[实用新型]一种联合分馏塔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其是涉及分馏塔系统技术领域。

背景技术

分馏塔系统是化工领域中应用最为广泛的分离装置，其传统结构如图1所示，包括分馏塔1、塔顶冷凝器2、塔顶回流罐3、泵4、塔底再沸器5，泵4用于塔顶回流及外送。实际的化工生产中往往都是两套或多套分馏塔系统联合使用。多套分馏塔系统的设计，是根据从原料中由轻到重分离n个组分或n个产品就会有n-1套塔系统联合，如图2所示。

现有设计多套分馏塔系统中，最后一套塔系统塔顶采出组分，因为该组分在最后一套塔系统的高温进料组成中与设计相比有所提高，而且塔顶产出增加回流比相同下回流量也会增加，两方面原因使得该分馏塔内上半部气相负荷增大，从而导致总装置最大负荷降低，生产效率和产能降低，能耗增大。

例如，丁烯骨架异构联合装置中设有的七套联合分馏塔系统，原设计可达到120%的总装置负荷，因此问题导致总装置最大只能达到95%左右负荷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种联合分馏塔系统，其装置总运行负荷高，生产效率和产能高，能耗显著降低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种联合分馏塔系统，包括第一分馏塔系统和第二分馏塔系统，且第一分馏塔系统的塔底出料口与所述第二分馏塔系统的进料口通过输料管路连通，用于使第一分馏塔系统分馏所得塔底的高温组分作为进料输送至所述第二分馏塔系统，所述输料管路上设有降温单元，用于使所述第二分馏塔系统的进料在进入所述第二分馏塔系统前降温。

具体地，所述第一分馏塔系统、第二分馏塔系统均包括分馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、塔顶回流泵和塔底再沸器。

作为一种优选实施方案，所述降温单元包括热交换器和第三分馏塔系统，所述热交换器的热媒侧、冷媒侧分别与所述输料管路、第三分馏塔系统的塔底连接，使第三分馏塔系统的塔底料液与第二分馏塔系统的进料进行热交换。

作为另一种优选实施方案，所述降温单元包括热交换器和第四分馏塔系统，所述热交换器的热媒侧、冷媒侧分别与所述输料管路、第四分馏塔系统的进料管路连接，使第四分馏塔系统的进料与所述第二分馏塔系统的进料进行热交换。

作为另一种优选实施方案，所述降温单元为空气热交换器。

进一步地，所述输料管路上还设有输料泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型联合分馏塔系统通过在最后一套分馏塔系统前增设进料降温单元，能够将来自其前一套分馏塔系统的高温进料降温，从而减少该进料进分馏塔时的重组分气化率，降低分离塔内上半部气相负荷，使回流比减少，因此装置总运行负荷提高，生产效率和产能提高。并且，采用本实用新型联合分馏塔系统，塔顶和塔底的操作温度均没有改变，但是需要的总热量减少，总蒸汽消耗量显著降低，生产成本降低。

附图说明

图1是现有技术分馏塔系统的结构示意图；

图2是现有技术两套联合的分馏塔系统的结构示意图；

图3是本实用新型联合分馏塔系统一种实施例的结构示意图。

其中，1、分馏塔；2、塔顶冷凝器；3、塔顶回流罐；4、塔顶回流泵；5、塔底再沸器；6、热交换器；7、输料泵。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

某公司丁烯骨架异构联合装置用于生产异丁烯，包括七套连续的分馏塔系统，用于从原料中由轻到重分离不同的组分。其中最后一个分馏塔系统塔顶采出组分，因为该组分在原料组成中与设计相比有所提高，而且塔顶产出增加回流比相同下回流量也会增加，使得该塔分离塔系统上半部气相负荷增大，原设计可达到120%的总装置负荷，因此塔问题总装置最大只能达到95%左右负荷。

发明人分析发现，由于该塔进料为上一个塔底高温组分，如图2所示，该高温组分进最后一个分馏塔系统后，全部的塔顶组分和部分重组分会气化，同塔顶回流组成该塔上半部的气相负荷。分析发现如果适当降低进塔温度，减少进塔时的重组分气化率，便可降低总气相负荷，且基于此原理又不损失热能。