[实用新型]垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统。

背景技术

目前垃圾处理企业对垃圾进行烘干时，一般都会使用以煤炭、天然气为燃料的热风炉，用热风炉产生的热风烘干垃圾，达到降低垃圾含水量的目的。热风炉烘干缺点为耗能较高，燃煤热风炉有氮氧化物、硫化物排放，于此同时，垃圾燃气发电尾气温度较高，气量较大，尾气能量白白浪费掉。

故急需一种可降低能耗，降低污染排放，减少有害物质向大气的排放的垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种可降低能耗，降低污染排放，减少有害物质向大气的排放的垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型中垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统，包括热风炉、烘干机和冷热风预混合系统，所述冷热风预混合系统包括风机和发电机，所述热风机与烘干机连接，所述冷热风预混合系统与烘干机连接，所述热风炉设于风机左侧，所述发电机设于风机右侧，所述风机与发电机通过风机管道和发电机管道连接，所述冷热风预混合系统与烘干机通过热风炉管道连接，所述热风炉通过与烘干机热风炉管道连接，所述热风炉管道上设有热风炉阀门，所述风机管道上设有风机阀门，所述发电机管道上设有发电机阀门。

所述风机与发电机通过并联方式连接。所述冷热风预混合系统和热风炉通过并列方式连接。

所述冷热风预混合系统混合后排风温度控制在150-180℃。由于利用燃气发电机废气为辅助热源，使燃气式热风炉产生总热气量降低一半左右，燃气消耗降低50％左右。

所述发电机管道使用DN350无缝钢管制作而成。所述风机管道使用DN350无缝钢管制作而成。所述热风炉管道使用DN500无缝钢管制作而成。

所述烘干机为回转式烘干机。由于将发电机废气全部引入加热炉，可使发电机废气中大部分焦油、炭颗粒等有害物质被垃圾表面所吸附，减少了有害物质向大气的排放。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可降低能耗，降低污染排放，减少有害物质向大气的排放的垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为垃圾有机物燃气发电废气余热回收系统示意图。

附图标记说明

1.热风炉 2.风机 3.发电机 4.烘干机 11.热风炉阀门 12.热风炉管道

21.风机阀门 22.风机管道 31.发电机阀门 32.发电机管道 4.烘干机

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，包括热风炉1、烘干机4和冷热风预混合系统，冷热风预混合系统包括风机2和发电机3，热风机1与烘干机4连接，冷热风预混合系统与烘干机4连接，热风炉1设于风机2左侧，发电机3设于风机2右侧，风机2与发电机3通过风机管道22和发电机管道32连接，冷热风预混合系统与烘干机4通过热风炉管道12连接，热风炉1通过与烘干机4热风炉管道12连接，热风炉管道12上设有热风炉阀门11，风机管道22上设有风机阀门21，发电机管道32上设有发电机阀门31。

风机2与发电机3通过并联方式连接。冷热风预混合系统和热风炉1通过并列方式连接。冷热风预混合系统混合后排风温度控制在150-180℃。

发电机管道32使用DN350无缝钢管制作而成。风机管道22使用DN350无缝钢管制作而成。热风炉管道12使用DN500无缝钢管制作而成。烘干机4为回转式烘干机。

作为垃圾处理工艺，生物质燃气为其中一项产品，用于燃气发电机发电，发电机3排出尾气温度较高，一般在500℃左右，首先将高温尾气与风机2的冷风按比例控制混合后形成160℃左右的热风，然后将产生的热风与燃气式热风炉产生的热风混合，送入回转式干燥机，作为干燥机干燥热风。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。