[实用新型]一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更确切地说，是一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机。

背景技术

浸轧机，一般用于水洗工程中及烘干处理前，尽量将织物上多余的水分排除掉，以降低轧液率，从而提高洗涤效果或降低烘燥时的能量消耗，浸轧机包括轧液槽，其内装有轧液即用于浸轧各种染化料溶液，要求将溶液均匀的轧透到织物中，并把多余的溶液从织物上排除掉，其均匀性要好，壳替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。如图1为传统浸轧机，轧液槽内为导布辊，轧液槽上为交叠设置的轧辊，这种装置简单，布匹多个导布辊传递易发生褶皱，且自动化程度低，不利于布匹的批量高效生产。

在纺织物生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的加热器，加热器发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干。此种烘干装置往往不能保证布料的均匀受热，且烘干速度慢，烘干耗时长，效率低，直接影响了布料的加工效率。

纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一。在纺织行业中，其加热烘干方式主要有热风加热烘干和电热烘干两种方式，而现有烘干装置通常采用烘干室内设置若干支撑杆，烘干室地面上通入热蒸汽管道来进行烘干，此种方法烘干时间较长，且容易出现布料受热不均匀，远离热蒸汽管或热风管的布料容易干燥不充分，靠近热蒸汽管或热风管的布料容易出现过度干燥，导致不断出现产品残次品。

在滤布生产过程中，生产者需要将织好的滤布用卷布机卷成布卷，方便存储和运输，目前常用的滤布卷布机为大卷的方式，由电动机带动卷布辊转动进行布料的卷绕，容易出现振动，当一匹布的卷布工作完成，需要取下布匹时，必须先停止电动机的工作，才能把布匹放下来，等下一次卷部时又要重新启动电动机，操作麻烦，不连贯，电动机经常开启关闭既浪费时间，又容易对电动机造成损害，降低电动机的使用寿命。由于现有的卷布机在布匹卷曲时张力不够恒定，特别是当卷布辊上的布料越来越多，布卷越来愈大时，极易造成张力不均匀、不恒定，卷布过程中布料宽度的两侧会出现向中部靠拢的现象，难以保障布料在充分舒展平伏的状态下卷取，甚至会使布料产生折叠现象，影响产品质量。在卷布过程中由于布匹存在向左或者向右的不确定的游动清形，容易导致布料的偏移，使卷取的筒状布卷的中心向外突出或者凹进，端部不平齐，布边不平整。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，包括布料浸轧装置、热烘干筒烘机、烘箱、自动卷布机，布料浸轧装置的后侧连接热烘干筒烘机的前侧，热烘干筒烘机的后侧连接烘箱的左侧，烘箱的右侧连接自动卷布机的后侧。

所述布料浸轧装置包括浸轧浸轧机架、导布机构、轧液槽、轧水机构、传动系统、配液罐、开幅丝杠；浸轧机架为矩形框架，浸轧机架内部下方为轧液槽，浸轧机架正前方上部设第一开幅丝杠，浸轧机架上固定用于驱动第一开幅丝杠和轧水机构的传动系统，浸轧机架外部还设有配液罐，所述配液罐通过导管连接轧液槽底部。

所述导布机构包括第一限位开关、第二限位开关、导布开幅丝杠、限位杠、出料辊。导布开幅丝杠设于浸轧机架后侧顶端，限位杠固定于浸轧机架后侧中部，出料辊设于导布开幅丝杠外侧，第一限位开关设于浸轧机架后侧。第一限位开关设于浸轧机架侧边，且低于导布开幅丝杠，第二限位开关设于浸轧机架侧边，且与限位杠等高。当布匹出料过快，张力扩大，使第二限位开关启动。

所述轧水机构包括主动轧辊、被动轧辊和一对气缸，每个气缸由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。主动轧辊和被动轧辊压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊靠近浸轧机架后侧，且与第二电机直接连接，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊与气缸连接，辊面有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂，由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。

所述传动系统包括第一电机和第二电机，第一电机固定于浸轧机架前外侧，连接浸轧机架前侧的第一开幅丝杠；第二电机固定于浸轧机架后外侧，连接主动轧辊。

所述轧液槽用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，用于盛放轧液。轧液槽内底部均匀排列至少四根导布辊，且轧液槽内四个角落均设用于加热的电热管。轧液槽两侧之上还设有用于固定开幅丝杠的框架，所述开幅丝杠框架之上，倒数第二根开幅丝杠低于其他开幅丝杠。