[实用新型]异丁烷精馏塔

说明书

技术领域：本实用新型涉及化工生产中的精馏塔改造技术，尤其是异丁烷精馏塔。

背景技术：烷基化装置的异丁烷精馏塔主要是将反应后产物进行分离，提纯反应混合物中异丁烷作为循环物料使用，物料从塔顶采出。原设计中的异丁烷精馏塔为板式浮阀塔，全塔共56块板，精馏段10块板，实际生产过程中，塔顶采出异丁烷含量60%左右，由于异丁烷在系统内部重复循环使用，含量越低，系统所做的无用功就越多，白白浪费了能源。增加了产品加工成本。塔顶异丁烷含量低，主要原因是由于塔精馏段高度低，塔板少，精馏段的分离能力不够。如何对现有精馏塔进行改造来提高异丁烷含量将是生产上急需解决的问题。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的异丁烷精馏塔，它克服了目前同类技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括液体分布器、填料压板、规整填料、填料支撑板、塔体，所述塔体精馏段的上端安装着液体分布器，液体分布器可将塔顶回流液体均匀分布到规整填料表面；所述填料压板位于液体分布器的下边；所述填料支撑板安装在塔体精馏段的下端。

所述规整填料位于填料压板、填料支撑板的中间；填料支撑板可起到支撑填料作用，填料压板可起到固定、压紧作用；液体分布器可将塔顶回流液体均匀分布到填料表面。

所述填料支撑板的中间设置有进料口，进料口的下边保留原塔的浮阀塔板。

本实用新型的应用方法：首先安装填料支撑板，按照从下到上的顺序依次安装规整填料、填料支撑板和液体分布器，封闭塔人孔，试压后，即可按照正常操作投用精馏塔，正常操作即可。操作方式与原操作相同，无需增加新的操作，但塔顶异丁烷纯度却可大大提高。

本实用新型的意义：本装置结构简单，操作方便；可直接将异丁烷塔顶产品的含量提高10%~15%；直接减少了蒸汽用量，每小时蒸汽耗用量至少减少6吨，降低了异丁烷循环能耗。

附图说明：图1为异丁烷精馏塔结构示意图，图中1、液体分布器 2、填料压板 3、规整填料 4、填料支撑板 5、塔体 6、进料口 7、浮阀塔板。

图2为异丁烷精馏塔结构示意图。

图3为异丁烷精馏塔结构示意图。

具体实施方式：实施例1、本实用新型包括液体分布器1、填料压板2、规整填料3、填料支撑板4、塔体5，所述塔体5精馏段的上端安装着液体分布器1，液体分布器1可将塔顶回流液体均匀分布到规整填料3表面；所述填料压板2位于液体分布器1的下边；所述填料支撑板4安装在塔体5精馏段的下端。

实施例2、所述规整填料3位于填料压板2、填料支撑板4的中间；填料支撑板4可起到支撑填料作用，填料压板2可起到固定、压紧作用；液体分布器可将塔顶回流液体均匀分布到填料表面。

实施例3、所述填料支撑板4的下方设置有进料口6，进料口6的下边安装着浮阀塔板。

实施例4、所述塔体5精馏段为填料，提馏段为板式浮阀。