[实用新型]U型炉的配风布置结构有效
申请号: | 201720370731.4 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN206786702U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 廖加林;朱培娜;尹力 | 申请(专利权)人: | 武汉燃控科技热能工程有限公司 |
主分类号: | F23C7/00 | 分类号: | F23C7/00;F23L9/00;F23M9/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司42104 | 代理人: | 涂洁 |
地址: | 430205 湖北省武汉市东湖新技术开*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 布置 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉结构,具体的说是一种U型炉的配风布置结构。
背景技术
目前无烟煤煤粉燃烧锅炉,燃烧器主要以W型火焰为主;另外就是U型炉,其作为一种W炉型延伸的特殊炉型,燃烧器喷出的火焰为U型火焰,这类炉型结构简单、具有经济性的优点,但仍存在以下问题:(1)一次风喷口和二次风喷口均布置在炉膛的前墙,燃烧器喷出的U型火焰的在前墙二次风的作用下冲刷炉膛后墙,导致炉膛后墙水冷壁结焦,影响设备的正常运行和使用寿命;(2)一次风喷口和二次风喷口均布置在炉膛的前墙,导致燃烧器喷出的燃料迅速在富氧环境下燃烧,使得NOx生成量增加,最终导致锅炉烟气排放不达标。特别是无烟煤挥发份低的缘故,着火及燃尽难度大,氮氧化物排放高,目前无烟煤燃烧后氮氧化物排放浓度在1200mg/Nm3左右,如燃烧器降氮功能不发挥,仅通过后端烟气处理降低氮氧化物难度较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、易于改造、水冷壁不易结焦、设备使用寿命长,在满足经济性的前提下,有效降低氮氧化物排放的U型炉的配风布置结构。
技术方案包括位于炉膛前墙的一次风喷口和前墙二次风喷口,所述炉膛后墙设有燃尽风装置,所述燃尽风装置下方设有后墙二次风喷口;所述一次风喷口连接一次风管道,前墙二次风喷口、后墙二次风喷口及燃尽风装置均连接二次风管道。
所述燃尽风装置在后墙上的布置高度对应炉内1000-1100℃温区高度,且满足烟气由燃尽风装置上升至炉膛出口的行程时间在1.0s以上的要求。
所述后墙二次风喷口在后墙上布置高度位于后墙高温区。。
所述前墙二次风喷口包括位于前墙拱上的上二次风喷口和前墙拱下的下二次风喷口,所述一次风喷口也设于前墙拱上,所述一次风喷口和上二次风喷口间隔布置。
所述前墙拱下的下二次风喷口内设有二次风导向装置。
针对背景技术中的问题,发明人作如下改进:首先,在后墙增设燃尽风装置,减少由前墙导入的二次风量,将小部分二次风引入后墙的燃尽风装置中喷出。这样,同样设计风量下,使得炉膛内燃烧环境发生变化,此时燃烧区(前墙二次风区域)内过量空气系数α<1,因而降低了燃烧区内的氧浓度和温度水平火焰,火焰由过去的富氧状态下燃烧变成还原气氛下的富燃料状态下燃烧,从而减少了氮氧化物的生成,而还原气氛下生成的CO还可与氮氧化物进一步反应生成无害的氮气和二氧化碳,进一步减少了烟气中氮氧化物的排放。另一方面,小部分的二次风在后墙的燃尽风装置喷出,由于燃尽风装置设置在炉内1000-1100℃的高温区,使未燃烧充分的燃料在此被补充氧气继续燃烧,实现炉膛内分级燃烧,在保证煤粉燃尽性的前提下,降低氮氧化物生成。
其次,在燃尽风装置下方设有后墙二次风喷口,后墙二次风喷口的风源也来自二次管道,少量二次风喷出可以达到引导气流,防止火焰冲刷后墙,保护后墙水冷壁的目的。所述后墙二次风喷口的在后墙上布置高度优选在后墙高温区。位置过高会抑制燃烧火焰上升,不能起到保护高温区水冷壁的作用,位置过低则加速气流上升。
进一步的,由于后墙通入的燃尽风是为了实现炉膛内的分级燃烧,因此燃尽风装置的布置高度最好满足燃尽风喷入炉内的位置在1000-1100℃的可燃温度内,且满足烟气由燃尽风装置上升至炉膛出口的行程时间在1.0s以上的要求,以保证燃料燃尽性的同时,延长还原区停留时间,降低氮氧化物生成。
所述一次风喷口和上二次风喷口间隔布置,以加强着火及稳燃,同时防止局部热负荷过高。并且所述前墙拱下的下二次风喷口内设有二次风导向装置,可以起到引导、控制火焰向下行程的目的。
有益效果:
本实用新型结构简单、控制简单、改造成本低,设备使用寿命长,通过改变U型炉的配风布置结构,实现炉内分级燃烧,将氮氧化物控制在较低的水平,无烟煤氮氧化物排放达可控制在800mg/Nm3以内,有望突破700mg/Nm3以内,具有显著的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为前墙布置图。
图3为后墙布置图。
其中,1-炉膛、2-一次风喷口、3-上二次风喷口、4-下二次风喷口、5-后墙二次风喷口、6-燃尽风装置、7-二次风导向装置、8-一次风管道、9-二次风管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
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