[实用新型]通用型包装坯料切割后余料分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用型包装坯料切割后余料分离设备。

背景技术

现有的包装材料（如珍珠棉），成型加工时，先行对坯料进行打版切割，然后根据切割机，人工把余料取出，但由于不同形状的包装材料，所清除的数量或操作难度不同，在大批量生产时，人工的去余料，明显不符合效率上的要求，此工序所需人力成本大，而且劳动强度高。如何让包装坯料一次性自动去除，成为行业厂家一直的愿望，但未发现可以实现设备。

因此，为了克服上述的问题，我们研制了一种通用型包装坯料切割后余料分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种通用型包装坯料切割后余料分离设备，它结构简单、安装快捷、安全可靠、使用寿命长、有效减少制造成本，通用不同的形状和不同分布的余料一次性自动去除、大大提高生产效率，特别适用批量化包装材料的生产厂家。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种通用型包装坯料切割后余料分离设备，它包括：

支架；

驱动系统，其包括设置于支架上的导向柱、活动套设于导向柱的插接板、供插接板上下动作的驱动部和可拆卸地连接于插接板的顶料体；

料托分离机构；其连接于支架且位于插板下方，该料托分离机构包括卡齿条和托料梁，所述托料梁可拆卸地组装于卡齿条；托料梁数量为多个，它们间隔设置以形成余料分离入口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动部为气缸或油缸，所述导向柱上方设有托架，托架连接固定驱动部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述顶料体为柱体，其横截面形状为圆形或椭圆形或多边形。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述支架具有位于料托分离机构下方的排料斗，排料斗口部对接分离入口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导向柱数量为四根，所述支架上设有控制电箱和控制按钮。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述插接板具有多排供顶料体插设的插孔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述顶料体数量为多个，它们分布于所分离余料上方空间对应的插接板插孔，所述卡齿条具有供托料梁卡设的槽部，所述托料梁之间的间隙大于所分离余料向下排出的宽度。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述托料梁上设有多个可拆卸组装的定位卡块。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，它结构简单、安装快捷、安全可靠、使用寿命长、有效减少制造成本，通用不同的形状和不同分布的余料一次性自动去除、大大提高生产效率，特别适用批量化包装材料的生产厂家。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的设备。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中通用型包装坯料切割后余料分离设备的结构示意图；

图2为图1中通用型包装坯料切割后余料分离设备的展开结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中通用型包装坯料切割后余料分离设备的内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的通用型包装坯料切割后余料分离设备插板中插接板和顶料体的组合结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。