[实用新型]热进风长滚筒茶叶连续炒干机

说明书

技术领域

本实用新型属于茶叶加工用机械设备领域，具体涉及一种热进风长滚筒茶叶连续炒干机。

背景技术

茶叶加工中，炒干工艺直接影响到茶叶外形、色泽、香气等品质的形成。传统的茶叶炒干机主要为滚筒式茶叶炒干机。滚筒式茶叶炒干机通常包括具备中空内腔的筒形的滚筒，滚筒搁置在机架上并由位于机架上的托轮托住，再以动力电机来确保滚筒在机架上产生沿滚筒轴线的回转动作。滚筒的进口端布置进茶斗且进茶斗的出口与滚筒的进口端间构成动静配合。滚筒内壁布置起搅拌作用的条形搅板。上述传统的茶叶炒干机因为淘汰了以煤、柴为燃料的金属瓶式炒干机，从而杜绝了煤炭、木柴燃烧所产生的灰尘和气体污染茶叶，保证了茶叶的炒干品质；同时，炒茶过程的温度、时间控制实现自动化，提高了茶叶质量稳定性，降低了劳动强度，因此得到了广泛的应用。本次申请作为传统茶叶炒干机的进一步改良结构，立足于提升茶叶炒干作业时的热量利用率，以便在确保茶叶炒干效率的同时有助于进一步降低茶叶炒干成本，最终提升所炒制茶叶的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的为克服现有滚筒式茶叶炒干机热量利用率低的缺陷，从而提供一种高效节能的热进风长滚筒茶叶连续炒干机。本实用新型可有效的提升茶叶炒干作业时的热量利用率，进而在确保茶叶炒干效率的同时有助于进一步降低茶叶炒干成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种热进风长滚筒茶叶连续炒干机，包括滚筒，滚筒筒腔构成用于执行炒茶作业的工作腔，滚筒搁置在机架上并由位于机架上的托轮托住，且以动力电机来确保滚筒在机架上产生沿滚筒轴线的回转动作，其特征在于：本炒干机还包括固定于机架上的回风管路以及用于提供回风管路以气体抽取动力的风泵，所述回风管路的进风端连通滚筒的茶叶出料口所在筒腔端，回风管路的管身沿滚筒外壁轴向延伸，回风管路的出风端连通至滚筒的茶叶进料口所在筒腔端处。

优选的，所述滚筒外形呈直筒状，回风管路的出风端连通直管状的散风管，散风管管身处布置出风孔且散风管轴线与滚筒轴线彼此平行；散风管为三根以上且形成鼠笼状构造，该鼠笼状构造的轴心线与滚筒轴线同轴；本炒干机还包括由滚筒的茶叶出料口处轴向向滚筒筒腔内延伸的热风管，热风管的外管壁处径向向外延伸有加强筋，加强筋与相应的散风管彼此固接。

优选的，以周向环绕热风管一圈的多根加强筋为一组加强筋单元，所述加强筋单元为多组且沿热风管轴线方向依次均布。

优选的，所述回风管路的管体为复合层结构，包括构成内层管身的耐热管层、构成中层管身的保温层以及构成外层管身的加强层。

优选的，所述滚筒的茶叶进料口布置进茶斗，滚筒的茶叶出料口处动静配合有出茶箱；出茶箱的顶端面布置用于连通回风管路的进风端的连通孔，出茶箱的底端面形成茶叶出料口。

本实用新型的有益效果在于：

1)、在结合现有滚筒式茶叶炒干机结构的基础上，本实用新型通过回风管路的布置，从而克服了上述传统茶叶炒干机热量利用率低的缺陷。每次茶叶进入滚筒后，部分滚筒内热量在随着茶叶产生的湿气向茶叶出料口散逸时，该散逸的热气随后会被回风管道所形成的返流通路而吸回滚筒的茶叶进料口，显然滚筒内茶叶的热量利用效率可得到极大提升。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型采用了独特的包覆热风管的鼠笼状散风管组合构造。一方面，通过散风管上密布的出风口，从而避免单点出风所可能导致的局部温度降低状况，以确保散风管的回热效果。更为重要的是，散风管可结合滚筒自身的翻转作用，在茶叶被炒动并翻转至一定高度时，由于重力的作用，茶叶开始沿其重力方向下落。在此过程中，由于散风管位于滚筒筒腔内，也即散风管是位于茶叶的下落路径上的，因此茶叶不可避免的开始直接与散风管的外管壁接触并被打散。散风管横亘中间从而会不断的打散被翻起来的茶叶团，从而能起到搅拌茶叶以使其更快干燥的作用。之后，茶叶在下落至滚筒底部处的过程中，会受到散风管外管壁处出风孔的高热量乃至整个滚筒筒腔处热能的烘培而得以进一步的快速干燥。最终，新进入的茶叶继续被搅拌并干燥，周而复始，其连续性好而茶叶炒干效率极高。

3)、考虑到散风管的独特结构，因此需要搭配加强筋从而连接热风管。该种连接方式，一方面可使得散风管能够稳固的固定在热风管上，以确保其使用稳定性。另一方面，热风管本身就是作为静件而存在于不断滚动的滚筒筒腔内的；散风管在固定于热风管上后，散风管、机架及热风管均作为静件而能稳固配合，不会对滚筒的实际动作产生额外干扰，整个结构的使用可靠性可得到有效保证。