[实用新型]一种弯弧型波纹板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型领域，用于拼接式波纹管的辊轧成型纵向波纹的一种弯弧型波纹板生产设备。

背景技术

弯弧型波纹板主要应用于拼接式波纹管，这种拼接式波纹管目前广泛应用于公路，铁路，桥梁，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。波纹板的崭新应用前沿是城市管廊，它是由波形金属板卷制而成或用圆弧波形板拼制而成的圆形波纹管，以及之外的其它如簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等异形波纹管。

目前上述波纹板加工主要由成型、弯弧两道工序完成。现有的辊压成型纵向波纹板的方式，其成型原理是采用将若干成对设置的成型辊水平布置，每组成型辊呈上下设置，每对成型辊上沿其圆周方向分布有凸凹对应有辊齿。板带穿行于若干组上下设置的两成型辊之间，逐渐形成沿板带长度方的波纹。波纹板成型采用辊压法，是用一系列辊压将板带逐渐压弯成所需断面的型材，变形是逐步渐进且规律有序的，实现由中间向两边逐波成型和或波纹由浅到深的同时成型。

而目前由上述方法成型后的波纹板基本上呈平板状。当其应用于拼接式波纹管时，需将平板状波纹板进行弯弧加工。由于弯制力过大、不可避免地存在弯弧效果欠佳、制作波纹管时的板侧搭接贴合度差等问题。另外弯弧拼装用的波纹板波纹成型与弯弧分别由两独立的工序来生产，先波纹成型，后弯弧，不仅仅造成成型加工生产不连续，同时也增大了弯弧工序的工作压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯弧型波纹板的生产设备，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。

为达到上述目的，本实用新型提出一种弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备包括安装在支撑安装平面上的辊压单元，所述辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，所述多个模辊组呈弧形轨迹排布，每个所述模辊组均由设置于所述弧形轨迹内侧的内辊和设置于所述弧形轨迹外侧的外辊组成，在多个所述模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；所述钢板沿所述波纹板成型途径顺序经过多个所述模辊组，在所述内辊和所述外辊夹送力的作用下，所述钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成向内弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备还包括夹送装置，所述夹送装置包括至少一对夹送立辊，所述夹送辊设置在所述辊压单元的首个所述模辊组的前端，引导所述钢板的端头进入所述首个模辊组内。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备还包括水平导向装置，所述水平导向装置设置于所述波纹板成型途径上游段相邻的所述模辊组之间且与所述支撑安装平面平行。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述水平导向装置为设置于所述钢板下方的多个水平导向辊。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述水平导向装置的水平高度可调。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备还包括导位装置，所述导位装置设置在所述波纹板成型途径下游段相邻的所述模辊组间，通过所述导位装置从所述波纹板辊压成型途径的弧形径向上给所述钢板施加朝向所述弧形内侧的推力，引导所述钢板顺序进入下一个所述模辊组并顺利咬入。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述导位装置由平行于所述模辊组且布置在所述波纹板辊压成型途径的弧形外侧的多个导位辊构成，所述导位辊对所述钢板形成朝向所述弧形内侧的推力。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，每个所述导位辊均设置在安装架上，所述安装架包括安装座、辊座、导杆和升降机，所述安装座固设在所述支撑安装平面上，所述导位辊能转动地安装在所述辊座上，所述辊座通过所述导杆与所述安装座连接，所述升降机与所述辊座相连接并驱动所述辊座上下移动。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备还包括切断机构，所述切断机构设置于所述辊压单元最末端的所述模辊组的出口处，并位于成型后的弯弧波纹板同步移动沿长线上。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述切断机构由剪断机构构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型的波纹板是经过多个呈弧形排布的模辊组，由连续设置的模辊组之间形成弧形的波纹板辊压成型途径；钢板在经过多个模辊组进行波纹成型的同时进行波纹板的弯弧，实现平板状的钢板冷弯成波纹板同时弯成一定弧度，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。从而克服现有技术中分为波纹成型和弯弧两个工序的缺陷，使波纹板生产更具连续性。