[实用新型]一种新型理管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型理管机。

背景技术

目前，鉴于较软或尺寸较小的管材一般采用盘曲成卷于转盘组件上进行储存、运输和生产时输送管材，因此涉及到此类管材的自动化生产中，首先要转动转盘组件将盘曲的管材取出输送并拉直，才可以进行下一步工序(例如切管)的操作，现在的后加工设备(例如切管机)一般集成输送机构及理直机构，能够实现送管、理直及后加工(例如切管)。

由于管材输送时的拉力为一瞬间输出，因而，管材在输送过程中会存在惯性，导致管材输送动作结束后，由于惯性的存在，转盘组件会继续转动，导致过度送管的现象，容易造成管材弯曲、折弯而报废。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型理管机，其能够消除转盘组件因为输送管材动作时的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型理管机，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂、底座、设置在底座上并可前后移动的滑块，所述轮毂可转动设置在滑块上。

所述轮毂的进管端设置有管材调整组件，所述管材调整组件包括第一固定座、设置在第一固定座内的向心关节轴承、设置在向心关节轴承内并设有进管通道的调整内芯。

所述调整内芯一端设置有第一定位台、另一端设置有第一安装槽，调整内芯穿过向心关节轴承，第一定位台抵靠在向心关节轴承上，第一安装槽上设置有抵靠住向心关节轴承的第一卡簧，调整内芯可转动固定在向心关节轴承上。

所述滑块设置有一向下伸向轮毂进管端的第一支杆，所述管材调整组件设置在第一支杆上。

所述轮毂的出管端设置有管材导向组件，所述管材导向组件包括第二固定座、设置在第二固定座内并设有出管通道的导向内芯。

所述导向内芯一端设置有第二定位台、另一端设置有第二安装槽，导向内芯滑动设置在第二固定座内，第二安装槽上设置有第二卡簧。

所述滑块设置有一向上伸向轮毂出管端的第二支杆，管材导向组件设置在第二支杆上。

所述底座上设置有滑轨组件，滑块传动连接在滑轨组件上，所述滑轨组件包括两滑动杆，滑块设置在滑动杆上，滑动杆首端固定在底座上，滑动杆尾端设置有用于对滑块进行限位的挡板，所述滑块与挡板之间设置有复位弹簧，复位弹簧至少套装在一滑动杆上。

所述滑块与滑动杆之间设置有滑套，滑套安装在滑块内并穿过滑动杆，所述复位弹簧两端分别设置有定位套，定位套安装在滑动杆上。

所述理管机包括用于安装理管装置的机架、用于为理管装置输送管材的管材转盘组件。

本实用新型有益效果如下：

理管机在输送管材动作时，在输送管材的拉力作用下使轮毂沿滑块向前运动而输送管材，输送管材完毕滑块复位，轮毂沿滑块向后运动，并使转盘组件转动输送管材，滑块复位力相对均匀持续地长时间输出，能够消除转盘组件的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。

另外，管材依次穿过管材调整组件、轮毂、管材导向组件，实现将盘曲在管材转盘组件上的管材调整拉直，并且，理管机的滑块可根据实际生产情况，自行在滑动杆上移动进行位置的调整，便于生产加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为理管装置的结构示意图1。

图3为理管装置的结构示意图2。

图4为理管装置的分解图。

图5为调整内芯的结构示意图。

图6为导向内芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-6，本新型理管机，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂1、底座2、设置在底座2上并可前后移动的滑块3，所述轮毂1可转动设置在滑块3上。

理管机在输送管材动作时，在输送管材的拉力作用下使轮毂1沿滑块 3向前运动而输送管材，输送管材完毕滑块复位，轮毂1沿滑块3向后运动，并使转盘组件72转动输送管材，滑块3复位力相对均匀持续地长时间输出，能够消除转盘组件72的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。理管机能够将盘曲的管材拉直，并且其滑块3可根据实际生产情况自行调整位置，保证理管机运行的顺畅。