[实用新型]一种紫铜生产用连续退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫铜生产用连续退火炉，属于紫铜生产设备技术领域。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，退火炉传动部分为台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动，炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置，炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性，在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

退火炉燃烧系统在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性，根据需要可选定自动型和半自动型，排烟预热装置在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种紫铜生产用连续退火炉。

本实用新型的紫铜生产用连续退火炉，它包含第一电机、上支撑板、第一排烟筒、第二排烟筒、密封罐体、第一风机、第二风机、第二电机、下支撑板、炉体、第一燃烧咀、第二燃烧咀、第三风机、第四风机、第三电机、进料输送带、出料输送带、进料通道、第一输送电机、出料输送带、出料管道和第二输送电机，第一电机下侧与上支撑板固定连接，上支撑板两端内侧设置有第一排烟筒和第二排烟筒，上支撑板下侧安装有密封罐体，密封罐体左端设置有第一风机和第二风机，第二风机左侧与第二电机电连接，密封罐体底端与下支撑板固定连接，密封罐体内侧设置有炉体，炉体上侧安装有第一燃烧咀和第二燃烧咀，炉体底端安装有第三风机和第四风机，第四风机下侧与第三电机电连接，炉体内侧设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带上侧安装有进料通道，进料通道上侧设置有第一输送电机，出料输送带上侧安装有出料通道，出料输送带下侧设置有第二输送电机。

作为优选，所述的第一电机通过上支撑板分别与第一燃烧咀和第二燃烧咀电连接，且第一燃烧咀和第二燃烧咀通过电阻丝发热燃烧，这样设置能够有效地发挥第一电机的优越性能，保证电能的利用效率和质量，进一步地提高第一燃烧咀和第二燃烧咀的电阻发热燃烧的效率和质量，保证对炉体内部进料输送带上侧的紫铜的预热退火处理的效率和质量，有效地提高紫铜的生产效率和质量。

作为优选，所述的第一排烟筒与第二排烟筒设置为圆筒状结构，这样设置有利于保证炉体内部废气蒸汽的高效便捷的通过第一排烟筒和第二排烟筒流出密封罐体外侧，对炉体内部环境形成有效地的保护和维护，进一步地保证炉体内部紫铜的退火的连续性和质量。

作为优选，所述的第三风机下侧设置有第三电机，且第三风机与第三电机的连接方式为电连接，这样设置能够保证第三风机和第三电机与整体结构的对称性和协调性，进一步地提高该第三电机和第三风机的整体运行效率和质量，有效地减少设备结构之间的故障发生率，节省维修和养护资金成本。

作为优选，所述的出料输送带的长度大于进料输送带的长度，这样设置能够有效地保证进料输送带上侧的紫铜经过第一燃烧咀和第二燃烧咀进行加热燃烧之后进入到出料输送带上侧，减少紫铜的掉落和设备结构的损坏等情况，有利于第三风机和第四风机对出料通道内的紫铜进行退火预热处理，进一步地提高紫铜的生产效率和质量。

本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的内侧结构示意图。

图2为本实用新型的外侧结构示意图。