[实用新型]注胶机比例活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及注胶机技术领域，特别涉及一种注胶机比例活塞泵。

背景技术

目前国内生产玻璃钢型材的厂家均采用寝胶槽寝润玻璃纤维，履带式拉挤设备生产玻璃钢型材，存在严重污染生产环境，生产资料浪费严重等缺点。

公开号为CN106393739A的中国专利公开了一种玻璃钢门窗型材的加工生产线，包括电控装置、条卷盘、毡卷盘、架子、工作台、前牵引机、后牵引机、注胶泵，电控装置通过连接线分别与前牵引机、后牵引机和注胶泵连接；条卷盘上绕有玻璃纤维条，毡卷盘上绕有玻璃纤维毡，条卷盘和毡卷盘有序的设置于架子上，架子设置于工作台前端的正前方；工作台的台面中部依次设置有前牵引机、后牵引机；其特征在于：还包括：模具、注胶槽、注胶盒、模板和环形注胶盒，其中：所述注胶槽设置于架子和工作台前端之间的工作台的前端设置的支架的正下方，注胶槽用于辅料的储存，通过管道与注胶泵的输入端相通；所述环形注胶盒设置于注胶槽的上方的工作台台面前端的支架上的后部，通过管道与注胶泵的输出端相通。但是注胶泵在输料过程中无法精确调节每次从注胶泵内流出的物料的传输量，使得玻璃钢制品的物料配比不准确，进而影响最后的玻璃钢制品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注胶机比例活塞泵，具有精确调节泵内物料的输出量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注胶机比例活塞泵，包括泵体，所述泵体上端设有上吸油缸座，下端设有下吸油缸座，所述上吸油缸座和下吸油缸座上分别设有同轴的上通料孔和下通料孔，所述泵体内开设有将下通料孔和上通料孔连通的且与上通料孔同轴的移动孔，所述移动孔内穿设有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸出上吸油缸座，另一端设有活塞头，所述活塞头远离活塞杆的一端设有封闭移动孔的移动塞，所述上吸油缸座上开设有与上通料孔连通的出料孔，所述下吸油缸座上开设有与下通料孔连通的进料孔，所述移动塞远离活塞头的一端开设有连通孔，所述活塞头在移动塞的上端周向开设有若干与连通孔轴线垂直的导流孔，所述活塞头在连通孔上端开设有直径大于连通孔的输料孔，所述输料孔与各个导流孔连通，所述输料孔内滑移连接有封闭连通孔的密封球一，所述下吸油缸座在下通料孔与移动孔连通的位置设有限制物料从移动孔内流到下通料孔内的限流件，所述活塞杆在穿出上吸油缸座的一端设有驱动活塞杆移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，活塞杆在移动孔内向上吸油缸座移动时，密封球一将限制移动塞下端的物料进入移动塞的上端，移动塞上端的液体被挤出出料孔，移动塞下端形成负压将进料孔的物料吸入移动孔内，此时吸入的物料的量等于从出料孔排出的量，当活塞杆向下移动时限流件限制了物料从下通料孔内排出，移动塞下端的物料对密封球一产生向上的推力，使得连通孔被打开，物料通过连通孔和导流孔进入移动塞的上端，随着移动塞逐渐向下通料孔方向移动，使得物料逐渐从出料孔排出，直至移动塞与下吸油缸座抵触，此时排出的物料量与第一次从出料孔排出的物料量相同，每次拉动活塞杆至同一位置，能够精确调节物料的输出量。

本实用新型进一步设置为：所述限流件包括设置在下通料孔周缘的环形挡圈，以及所述环形挡圈上端设有封闭挡圈的密封球二，所述环形挡圈在密封球二外罩设有供密封球二移动的移动盒，所述移动盒的盒底朝向泵体，所述移动盒的盒底开设有供物料流入移动孔内的开口，所述移动盒在开口的边缘设有限制密封球二移动的挡板。

通过采用上述技术方案，活塞杆在向上移动时，移动塞下端产生负压，将密封球二向上吸起，移动盒利于密封球二的移动，密封球二将环形挡圈打开后，利于物料通过进料孔和移动盒的开口进入移动孔内，活塞杆向下移动时，密封球二由于自身重力和物料的压力将环形挡圈封闭，进而限制了物料从下通料孔内排出，使得物料在活塞杆下移时从出料孔排出的物料量和活塞杆上移时排出的量相同。

本实用新型进一步设置为：所述移动孔的孔壁上设有陶瓷层。

通过采用上述技术方案，陶瓷层的设置减小物料粘结在移动孔的孔壁上，利于移动塞的移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动塞在与移动孔抵触的位置设有供密封圈一嵌入的环槽。

通过采用上述技术方案，密封圈一设置在环槽内减小了移动塞的一端的物料通过移动塞和移动孔之间的间隙进入移动塞的另一端，利于物料的输出。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆与上吸油缸座抵触的位置套设有若干密封圈二和密封垫，所述密封圈二和密封垫间隔套设在活塞杆上。

通过采用上述技术方案，减小了物料从活塞杆和上吸油缸座之间泄露，提高了泵体内物料的密封性。