[实用新型]一种生产粉末涂料用自动化集成装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产粉末涂料用自动化集成装置，属于粉末涂料设备技术领域。

背景技术：

粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，储存、运输方便等优点广泛应用于各领域，但是粉末涂料对生产环境要求很苛刻；现有的生产粉末涂料用自动化集成装置在进行筛分与储料时效率低，且储料时安全性低，操作复杂。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产粉末涂料用自动化集成装置。

本实用新型的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，它包含混合机、挤出机、斗式提升机、制片机、磨粉机、筛分装置、烘干器、回收仓、提升管机构、集料仓、自动包装机构、阀门、下料辊、下料电机；所述混合机通过下料管与挤出机连接，所述下料管的内部安装有下料辊，所述下料辊的转轴与下料电机的轴连接，所述挤出机通过斗式提升机与制片机连接，所述制片机的出料口通过管道与磨粉机连接，所述磨粉机通过管道与筛分装置连接，所述烘干器通过烘干管分别与磨粉机、筛分装置连接，所述筛分装置的左侧壁上安装有回收仓，所述回收仓通过提升管机构与磨粉机连接，所述筛分装置的下端与集料仓连接，所述集料仓的右上端安装有进气管，所述进气管上安装有阀门，所述集料仓的右下端通过出料机与自动包装机构连接。

作为优选，所述筛分装置的内部安装有倾斜式滤网，所述筛分装置的底部安装有集料板。

作为优选，所述下料辊为涡轮式下料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：集挤出、制片、磨粉、筛分、集料、烘干于一体，提高效率与产品质量，使用方便，操作简便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-混合机；2-挤出机；3-斗式提升机；4-制片机；5-磨粉机；6-筛分装置；7-烘干器；8-回收仓；9-提升管机构；10-集料仓；11-自动包装机构；12-阀门；13-下料辊；14-下料电机。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含混合机1、挤出机2、斗式提升机3、制片机4、磨粉机5、筛分装置6、烘干器7、回收仓8、提升管机构9、集料仓10、自动包装机构11、阀门12、下料辊13、下料电机14；所述混合机1通过下料管与挤出机2连接，所述下料管的内部安装有下料辊13，所述下料辊13的转轴与下料电机14的轴连接，所述挤出机2通过斗式提升机3与制片机4连接，所述制片机4的出料口通过管道与磨粉机5连接，所述磨粉机5通过管道与筛分装置6连接，所述烘干器7通过烘干管分别与磨粉机5、筛分装置6连接，所述筛分装置6的左侧壁上安装有回收仓8，所述回收仓8通过提升管机构9与磨粉机5连接，所述筛分装置6的下端与集料仓10连接，所述集料仓10的右上端安装有进气管，所述进气管上安装有阀门12，所述集料仓10的右下端通过出料机与自动包装机构11连接。

进一步的，所述筛分装置6的内部安装有倾斜式滤网61，所述筛分装置6的底部安装有集料板62。

进一步的，所述下料辊13为涡轮式下料辊。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过混合机1实现快速混合，混合后，通过下料电机14带动下料辊13进行下料，下料后进入挤出机2内，通过挤出机2实现挤出，并进入制片机4进行制片，制片后通过磨粉机5进行磨粉，其粉末进入筛分装置内进行筛分，筛分的大颗粒经过滤网导向进入回收仓8内，且经过提升管机构9提升到磨粉机内重新磨粉，能节省原材料，经过筛分装置筛分的原料进入集料仓10内集料，然后通过打开阀门12，向集料仓10内通入惰性气体，提高安全性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。