[实用新型]一种胶囊自动装盒装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及药剂生产技术领域，尤其是涉及一种胶囊自动装盒装置。

背景技术：

在药剂生产行业，为了便于病人服用药物，越来越多的药剂均被以胶囊的形式生产和销售，生产出来的胶囊要被定量装入药盒或药瓶内，进而进行出库和销售。胶囊的体积较小、重量较轻，传统的装盒过程都是人工计数并装盒的。一方面，人工计数和装盒会增加工人的劳动力使用，增加人工成本，降低生产效率；另一方面，人工计数会存在一定的误差，难以保证精确度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶囊自动装盒装置，它能够实现胶囊的自动计数和自动装盒功能，提高了装盒效率和准确性，减少了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种胶囊自动装盒装置，包括基架，所述基架的左上角设有进料机构，所述基架的中部设有旋转出料机构，所需旋转出料机构包括转盘，转盘的外壁上成型有若干均匀布置的收纳槽，收纳槽与进料机构的出料槽道衔接，所述转盘的正下方设有装盒输出机构。

所述进料机构包括储料漏斗，储料漏斗的底部成型有下落管道，下落管道的内径与胶囊的外径相配合，所述下落管道的下端与出料槽道衔接，所述下落管道的中部设有计数器，所述下落管道的中部开设有第一槽，第一槽内滑动插设有第一挡板，第一挡板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一槽位于计数器的上方；

所述出料槽道左高右低倾斜设置，所述出料槽道的中部成型有第二槽，第二槽内插设有第二挡板，第二挡板与第二气缸的活塞杆固定连接；所述出料槽道的下端活动插设有第三挡板，第三挡板与第三气缸的活塞杆固定连接；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸通过支架固定在基架上。

所述转盘的上方设有压辊，压辊位于出料槽道的右侧，压辊铰接在基架上，所述转盘的右侧设有半圆环，半圆环的内径与转盘的外径相配合，所述半圆环的内壁压靠在转盘的右侧外壁上，所述半圆环通过连接座固定在基架上；

所述转盘的后侧固定连接有圆环，圆环铰接在基架上，圆环上固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与电机的输出轴连接，电机固定在基架上。

所述装盒输出机构包括转盘下方的传送带，传送带通过辊轮铰接在辊轮支架上，所述转盘和传送带之间设有胶囊盒，胶囊盒的底部压靠在支撑板上，支撑板滑动连接在辊轮支架上，所述胶囊盒的正上方设有第二漏斗，第二漏斗位于转盘的正下方，所述第二漏斗的右侧通过第二框架固定在辊轮支架上，辊轮支架固定在基板上。

所述支撑板包括固定连接的横板和斜板，所述横板的下端通过铰接轴插套在辊轮支架的矩形槽内，所述横板的右侧固定连接有连接部，连接部与左右方向布置的第四气缸的活塞杆固定连接，第四气缸通过气缸支架固定在辊轮支架上；

所述第二框架的中部设有档杆，档杆位于胶囊盒的右侧，档杆高于横板。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能够实现胶囊的自动计数和自动装盒功能，提高了装盒效率和准确性，减少了人力成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种胶囊自动装盒装置，包括基架11，所述基架11的左上角设有进料机构2，所述基架11的中部设有旋转出料机构3，所需旋转出料机构3包括转盘31，转盘31的外壁上成型有若干均匀布置的收纳槽311，收纳槽311与进料机构2的出料槽道22衔接，所述转盘31的正下方设有装盒输出机构4。

更进一步地说，所述进料机构2包括储料漏斗21，储料漏斗21 的底部成型有下落管道211，下落管道211的内径与胶囊的外径相配合，所述下落管道211的下端与出料槽道22衔接，所述下落管道211 的中部设有计数器23，所述下落管道211的中部开设有第一槽212，第一槽212内滑动插设有第一挡板24，第一挡板24与第一气缸25 的活塞杆固定连接，所述第一槽212位于计数器23的上方；

所述出料槽道22左高右低倾斜设置，所述出料槽道22的中部成型有第二槽221，第二槽221内插设有第二挡板26，第二挡板26与第二气缸27的活塞杆固定连接；所述出料槽道22的下端活动插设有第三挡板28，第三挡板28与第三气缸29的活塞杆固定连接；所述第一气缸25、第二气缸27和第三气缸29通过支架固定在基架11上。