[实用新型]一种化妆品原料捣碎装置有效
申请号: | 201720373977.7 | 申请日: | 2017-04-11 |
公开(公告)号: | CN206731195U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 马凯宏 | 申请(专利权)人: | 珠海乾弘化妆品有限公司 |
主分类号: | B02C1/14 | 分类号: | B02C1/14;B01F13/10 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 519000 广东省珠海市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化妆品原料 捣碎 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种捣碎装置,具体为一种化妆品原料捣碎装置,属于化妆品原料加工设备技术领域。
背景技术
化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多,性能各异。根据化妆品的原料性能和用途,大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料,在化妆品配方中占有较大比例,是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用,这些物质在化妆品配方中用量不大,但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料,经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质,现有的化妆品原料在进行捣碎时多采用人工锤捣,效率比较低下,且在加工过程中往往只能进行单一种类原料的加工,多种原料的加工时间过长,且在加工后的原料需要进行混合反应,加工工序繁琐,工作效率低下,因此针对上述问题,我们提出了一种化妆品原料捣碎装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种化妆品原料捣碎装置,可以有效解决实际应用中人工锤捣,效率比较低下,且在加工过程中往往只能进行单一种类原料的加工,多种原料的加工时间过长,且在加工后的原料需要进行混合反应,加工工序繁琐,工作效率低下等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种化妆品原料捣碎装置,包括操作台,所述操作台上固定安装有双轴电机,且所述双轴电机两端均通过转轴连接有转盘,所述转盘表面的凸起上活动嵌套有轴圈,所述轴圈侧端固定焊接有连杆,且所述连杆一端固定连接有破碎头,所述破碎头处于所述操作台侧端固定的破碎腔内,所述破碎腔内底部设有进料口,且所述进料口处安装有滤网,所述进料口处安装有进料管,所述操作台底部设有混料腔,且所述破碎腔通过所述进料管与所述混料腔连通,所述进料管内安装有风机,所述混料腔底部安装有搅拌电机,且所述搅拌电机与所述混料腔内的搅拌轴连接,所述搅拌轴上设有搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作台上安装有防护罩,且所述双轴电机处于防护罩内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风机的出风口朝向所述混料腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料腔底部嵌有出料口。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,使用方便,使用方便,可同时对多种原料进行捣碎,方便对捣碎后的原料进行混料,效率高、成本低,极大地降低了劳动力,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种化妆品原料捣碎装置的结构示意图。
图中:1、双轴电机;2、转轴;3、转盘;4、轴圈;5、连杆;6、破碎头;7、破碎腔;8、操作台;9、进料口;10、滤网;11、进料管;12、风机;13、混料腔;14、搅拌轴;15、搅拌叶;16、出料口;17、搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,本实用新型一种化妆品原料捣碎装置,包括操作台8,操作台8上固定安装有双轴电机1,且双轴电机1两端均通过转轴2连接有转盘3,转盘3表面的凸起上活动嵌套有轴圈4,轴圈4侧端固定焊接有连杆5,且连杆5一端固定连接有破碎头6,破碎头6处于操作台8侧端固定的破碎腔7内,破碎腔7内底部设有进料口9,且进料口9处安装有滤网10,进料口9处连通有进料管11,操作台8底部设有混料腔13,且破碎腔7通过进料管11与混料腔13连通,进料管11内安装有风机12,混料腔13底部安装有搅拌电机17,且搅拌电机17与混料腔13内的搅拌轴14连接,搅拌轴14上设有搅拌叶15。操作台8上安装有防护罩,且双轴电机1处于防护罩内,防护罩可有效保护双轴电机1,捣碎过长中避免粉尘落入电机影响工作效率。风机12的出风口朝向混料腔13内,出风口朝向混料腔13内,使得捣碎合格的原料通过风机12进入混料腔13内,且气流使得混料更加充分。混料腔13底部嵌有出料口16,通过出料口16将混料后的原料排出。
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