[实用新型]磁环涂装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感用磁环制造设备，特别涉及一种磁环涂装设备。

背景技术

为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法。

中国专利“CN01132308.6”，名称为“一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法”，公开了采用二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，避免采用导电挂钩流化床时造成的涂塑磁环内外侧面挂痕、挂点以及副边、毛刺的缺点。这种涂塑方法存在四个问题：①导电网板结构为双层导电丝网，喷涂过程中生成的副边、毛刺较多，后续过程中需要修补，工艺复杂；②需要补粉二次，操作难度大；③给磁环上端面补粉加厚之后，还要清除磁环下端面粉末，过程烦琐，容易损坏之前已经喷涂好的涂塑层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁环涂装设备，以解决现有技术的不足。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁环涂装设备，包括：

载料机构，所述载料机构设有一个固定块和多根载料杆，所述载料杆分别通过轴承与所述固定块转动连接，所述载料杆的外部直径与磁环内径相配合，所述载料杆通过传动装置与电机相连接，所述电机通过所述传动装置驱使所述载料杆在所述固定块上进行旋转；

流化槽，设于所述载料机构下方，所述流化槽内盛装有热塑性的绝缘粉末，所述绝缘粉末在所述流化槽内被高速气流驱使，进而呈沸腾流化状态，所述磁环在生产线上被加热至高温后被所述载料机构穿插在所述载料杆上，所述载料杆带动所述磁环进行旋转并将所述磁环浸入处于沸腾流化状态的所述绝缘粉末中，所述绝缘粉末逐渐吸附在所述磁环的表面，并被所述磁环的高温熔化，进而在所述磁环表面形成一个绝缘涂层；

二次烘烤机构，设于所述载料机构上方，所述二次烘烤机构包括隔热板和发热件，所述发热件固定于所述隔热板下部表面并朝向所述载料杆，所述磁环在所述流化槽中进行粘粉涂装以后，再靠近所述二次烘烤机构，所述二次烘烤机构对所述磁环表面进行烘烤，进一步将所述磁环表面的浮粉进行二次烘烤，从而使所述磁环表面的绝缘粉末熔化；

退料机构，包括一个斜面板和设于所述斜面板上方的退料架，所述退料架设有多个退料槽，所述退料槽与所述载料杆相对应，所述退料槽的宽度与所述载料杆的外径相当，所述载料杆进入所述退料槽之后，再沿所述退料槽向后移动，穿插在所述载料杆上的所述磁环从所述载料杆上脱落，落入下方的斜面板上；

行程机构，由多个滑行机构和多个驱动机构组成，用于驱使所述载料机构进行前后或者上下移动，所述载料机构与所述行程机构相连接。

在一些实施方式中，所述载料杆为前端封闭的空心管，所述载料杆尾端设有一个水连接头，所述水连接头与外部水源相连接，水流通过所述水连接头进入所述载料杆内部，用于降低所述载料杆的温度，防止所述载料杆被所述磁环加热导致绝缘粉末熔化在所述载料杆外表面。通过水流降温，还可以使载料杆尾部的温度不会太高，从而不会影响皮带的使用寿命。

在一些实施方式中，所述水连接头设有一根伸入所述载料杆内部的导管。

在一些实施方式中，所述载料杆通过皮带两两连接形成一个整体，所述载料杆尾部设有与所述皮带相匹配的皮带轮。

在一些实施方式中，所述退料机构还设有一个清洗架，所述清洗架设有一个装有垫料的清洗槽，所述清洗槽侧壁设有多个与所述载料杆相对应的凹槽，所述载料杆进入所述凹槽以后，与所述垫料相接触，所述载料杆在所述垫料上快速转动，进而将沾附在所述载料杆上的绝缘粉末搽干净。

在一些实施方式中，还设有两个所述载料机构和两套所述退料机构，所述退料机构分别设于两侧，两个所述载料机构分别向所述两个退料机构移动，所述载料机构上方分别设有一个所述二次烘烤机构，所述两个载料机构轮流工作。

在一些实施方式中，所述发热件为U型玻璃碳纤维加热管。

在一些实施方式中，所述流化槽还设有一个与所述载料机构联动的滑动盖板。

本实用新型创造具有的优点和积极效果是：由于本设备采用高速旋转的载料杆与磁环相插接，使得磁环在沾粉过程中外侧面无挂痕、挂点。而且还采用了二次烘烤机构对磁环表面进行二次烘烤，使磁环表面的未熔化的绝缘粉末熔化，使得磁环表面更加光滑。二次烘烤机构还可以在沾粉前对磁环进行保温，由此涂装效果更好。该设备结构简单，使用方便，保证了产品的合格率。

附图说明