[实用新型]一种带内充氩功能的管道焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体而言，涉及一种带内充氩功能的管道焊接夹具。

背景技术

使用氩气充入管道内部并将空气置换排除是不锈钢、铝合金、镍基合金等材质的管道焊接的重要工序。在实验室内进行焊接技术试验或培训车间内对焊接操作人员技能培训时，一般的充氩方法是用纸板或者胶皮密封管道试件的两端，然后采用焊接方式将试件固定在管道支架上，该方法耗费时间长，不能满足管道倾斜固定需求，将采用点焊焊接固定试件的方式存在焊点断裂安全风险。现有成品内充氩装置要求管道具有一定长度方能安装，焊接技术试验和焊接操作人员培训一般使用管道短节，其管道试件长度无法实现内充氩装置的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内充氩功能的管道焊接夹具，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种带内充氩功能的管道焊接夹具，包括固定在水平地面的底板，其特征在于，所述底板上设有支撑立柱，支撑立柱上可拆卸套设有套筒，套筒的外圆面设有水平固定夹具和倾斜固定夹具；所述水平固定夹具包括与支撑立柱垂直设置的水平夹具套管；所述倾斜固定夹具包括与支撑立柱呈45°夹角的倾斜夹具套管；所述水平夹具套管和倾斜夹具套管可拆卸设有管道夹持固定机构。

进一步地，所述管道夹持固定机构包括伸入水平夹具套管或者倾斜夹具套管内的插管，且插管末端设有圆形板，圆形板上设有三个固定块，且三个固定块沿圆形板中心均匀分布；所述三个固定块均设有管道夹紧螺钉，且管道夹紧螺钉与固定块螺纹配合。

进一步地，所述圆形板开设有气管通孔。

进一步地，所述插管与水平夹具套管或者倾斜夹具套管通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述套筒与支撑立柱通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述水平固定夹具还包括连接水平夹具套管与套筒的支架。

进一步地，所述倾斜固定夹具还包括连接倾斜夹具套管与套筒的固定架。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型简化了不锈钢、铝合金、镍基合金等材质在焊接技术试验和焊接操作人员培训时焊前充氩空气置换的操作程序，缩短了准备时间。

二、管件可使用该夹具实现水平固定和45°倾斜固定，满足了管道全位置固定要求，夹具固定方式安全可靠，避免了以往采用点焊固定的焊点断裂安全风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的带内充氩功能的管道焊接夹具的结构示意图；

图2是管道夹持固定机构的左视图；

图3是管道夹持固定机构的主视图；

图4是管道固定示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-4所示出了本实用新型提供的带内充氩功能的管道焊接夹具，包括底板1、支撑立柱13、套筒2、倾斜夹具套管3、水平夹具套管4、螺钉5、插管6、圆形板7、管道夹紧螺钉8、固定架11及支架12；所述底板1上设有支撑立柱13，支撑立柱13上可拆卸套设有套筒2，套筒2的外圆面设有水平固定夹具和倾斜固定夹具；所述水平固定夹具包括与支撑立柱13垂直设置的水平夹具套管4；所述倾斜固定夹具包括与支撑立柱13呈45°夹角的倾斜夹具套管3；所述水平夹具套管4和倾斜夹具套管3均可拆卸设有管道夹持固定机构；所述管道夹持固定机构包括伸入水平夹具套管4或者倾斜夹具套管3内的插管6，且插管6末端设有圆形板7，圆形板7上设有三个固定块，且三个固定块沿圆形板7中心均匀分布；所述三个固定块均设有管道夹紧螺钉8，且管道夹紧螺钉8与固定块螺纹配合；所述圆形板7开设有气管通孔。

插管6与水平夹具套管4或者倾斜夹具套管3通过螺钉5可拆卸连接；所述套筒2与支撑立柱13通过螺钉5可拆卸连接；所述底板上设有将其固定在水平地面上的螺钉5。

水平固定夹具还包括连接水平夹具套管4与套筒2的支架12；所述倾斜固定夹具还包括连接倾斜夹具套管3与套筒2的固定架11。

本实用新型使用时，首先通过螺钉5将底板固定在水平地面上；再扭矩螺钉5，使套筒固定在支撑立柱13上，插杆6固定在水平夹具套管4或者倾斜夹具套管3内；然后将通过管道夹紧螺钉8夹紧管道10，管道10一端与圆形板7接触配合，另一端通过盖板9密封；最后将气管11通过插管6和圆形板7的气管通孔插入管道10内进行充氩气，充气后再进行焊接。

本实用新型既可缩短焊接前管道内部充氩空气置换时间，又满足试件在管道支架上全位置固定安装要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。