[实用新型]一种胶囊生产线的自动装盒装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及药剂生产技术领域，尤其是涉及一种胶囊生产线的自动装盒装置。

背景技术：

在药剂生产行业，为了便于病人服用药物，越来越多的药剂均被以胶囊的形式生产和销售，生产出来的胶囊要被定量装入药盒或药瓶内，进而进行出库和销售。胶囊的体积较小、重量较轻，传统的装盒过程都是人工计数并装盒的。一方面，人工计数和装盒会增加工人的劳动力使用，增加人工成本，降低生产效率；另一方面，人工计数会存在一定的误差，难以保证精确度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶囊生产线的自动装盒装置，它通过吹吸盘内的正压腔和负压腔对胶囊进行吸附和吹落工作，利用数量监测摄像头对胶囊数量进行监控，从而完成对胶囊的自动装盒，提高了装盒效率。

为实现上述目的，本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种胶囊生产线的自动装盒装置，包括旋转出料机构，所述旋转出料机构包括内部中空的转盘，转盘的外壁上均匀成型有若干收纳槽，收纳槽上成型有若干小孔，所述转盘的内部套接有吹吸盘，小孔与吹吸盘的内腔相通，所述吹吸盘固定在基板上；所述转盘的左上方设有送料盒，所述转盘的右侧设有数量监测摄像头，所述转盘的下方设有出料机构，所述转盘的后侧固定连接有同轴心设置的圆环，圆环铰接在基板上，所述圆环上固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与固定在基板上的电机的输出轴连接。

所述吹吸盘的内腔通过棱型架分为正压腔和负压腔，所述棱型架的下方开设有豁口，豁口与正压腔相通，所述正压腔内开设有第一气孔，第一气孔通过管道连接有增压泵，所述负压腔内开设有第二气孔，第二气孔通过管道连接有真空泵；所述吹吸盘的外壁与转盘的内壁活动密封连接。

所述送料盒包括上部进料口和右侧出料口，右侧出料口成型有与转盘相配合的弧部，弧部压靠在转盘的外壁上，所述右侧出料口的上方铰接有压辊，压辊的外壁与转盘的外壁相切，所述送料盒固定在基板上。

所述出料机构包括转盘下方的传送带，传动带通过辊轮铰接在辊轮支架上，所述转盘和传送带之间设有胶囊盒，胶囊盒的底部压靠在支撑板上，支撑板滑动连接在辊轮支架上，所述胶囊盒的正上方设有漏斗，漏斗位于转盘的正下方，所述漏斗的右侧通过第二框架固定在辊轮支架上，辊轮支架固定在基板上。

所述支撑板包括固定连接的横板和斜板，所述横板的下端通过铰接轴插套在辊轮支架的矩形槽内，所述横板的右侧固定连接有连接部，连接部与左右方向布置的气缸的活塞杆固定连接，气缸通过气缸支架固定在辊轮支架上；

所述第二框架的中部设有档杆，档杆位于胶囊盒的右侧，档杆高于横板。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它通过吹吸盘内的正压腔和负压腔对胶囊进行吸附和吹落工作，利用数量监测摄像头对胶囊数量进行监控，从而完成对胶囊的自动装盒，提高了装盒效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种胶囊生产线的自动装盒装置，包括旋转出料机构1，所述旋转出料机构1包括内部中空的转盘11，转盘11的外壁上均匀成型有若干收纳槽111，收纳槽111上成型有若干小孔112，所述转盘11的内部套接有吹吸盘12，小孔112与吹吸盘12的内腔相通，所述吹吸盘12固定在基板21上；所述转盘11的左上方设有送料盒3，所述转盘11的右侧设有数量监测摄像头4，所述转盘11的下方设有出料机构5，所述转盘11的后侧固定连接有同轴心设置的圆环22，圆环22铰接在基板21上，所述圆环22上固定连接有大齿轮23，大齿轮23与小齿轮24啮合，小齿轮24与固定在基板21上的电机25的输出轴连接。

更进一步地说，所述吹吸盘12的内腔通过棱型架126分为正压腔121和负压腔122，所述棱型架126的下方开设有豁口123，豁口123与正压腔121相通，所述正压腔121内开设有第一气孔124，第一气孔124通过管道连接有增压泵，所述负压腔122内开设有第二气孔125，第二气孔125通过管道连接有真空泵；所述吹吸盘12的外壁与转盘11的内壁活动密封连接。

更进一步地说，所述送料盒3包括上部进料口和右侧出料口，右侧出料口成型有与转盘11相配合的弧部301，弧部301压靠在转盘11的外壁上，所述右侧出料口的上方铰接有压辊32，压辊32的外壁与转盘11的外壁相切，所述送料盒3固定在基板21上。