[实用新型]自动封膜喷码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种喷码机。

背景技术

现有的自动封膜机和喷码机都是两种不同的设备，在喷码机在对纸张进行喷码后，再将喷码之后的纸张运输到自动封膜机进行封膜，在运输的过程中，难免会落入灰尘和水汽，或者被尖锐的物体刮花，从而影响喷码效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封膜喷码机，解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

自动封膜喷码机，包括一喷码系统，所述喷码系统包括一喷码工作台，其特征在于：

还包括一封膜系统，所述封膜系统包括一封膜工作台；

所述喷码工作台通过一传送机构连接所述封膜工作台；

所述喷码工作台中部设有一超声波换能片；

所述封膜工作台中部也设有一超声波换能片；

所述超声波换能片的超声波发射方向朝上。

本专利将喷码系统与封膜系统相结合，使得经过喷码之后的纸张立即进行封膜，避免进行喷码之后未封膜的纸张在运输过程中被刮花、受潮等。将纸张先封膜再运输，能够让纸张在运输的过程中不易被外界的环境因素所影响。既提高了工作效率，又保证了成品的品质。

而且，纸张在进行喷码品检之后，纸张上的墨水并未干透，直接进行封膜可能会造成字迹的模糊，因此，在工作台上设置超声波换能片，超声波换能片产生的超声波能够将未干透的墨水的水分子打散，变成水雾自然飘散，对纸张有干燥的作用，使得之后的封膜过程更加顺利，不会产生字迹模糊的现象。

所述传送机构包括至少三根长条形的传送带，所述传送带的上表面均匀设置有复数个半球形凸起，相邻两个所述半球形凸起之间的距离为0.5cm～1.5cm。

设置在传送带上表面的凸起能够增加传送带上表面的摩擦系数，尽量避免纸张在被传送带传送的过程中发生移位。减少封膜的失误率，进一步保证成品品质。

所述传送带为一橡胶传送带，所述橡胶传送带的下表面贴覆有一层玄武岩纤维层。传送带在传送过程中，下表面非常容易受到磨损，玄武岩纤维层具有很好的耐磨性能，有效防止了传送带的过度磨损，增加了使用寿命。

所述玄武岩纤维层的厚度为1mm～1.5mm。本专利设置的玄武岩 纤维层厚度在保证耐磨性能的同时，节约了成本。

所述封膜系统还包括一用于将膜进行热压固定的热压装置，所述热压装置的发热部件表面涂有一层聚四氟乙烯涂层。当封膜过程中温度过高导致保护膜融化时，聚四氟乙烯涂层能够避免融化的保护膜与热压装置发生黏连。

所述聚四氟乙烯涂层的厚度为20微米～30微米。既能达到防黏连的效果，又不影响涂层的附着性。

所述封膜工作台上设有至少四条条状凸起，所述条状凸起形成一封闭的图形，所述条状凸起的位置与所述热压装置的发热部件的位置相对应。热压装置在进行热压时，接触到的是封膜工作台上的条状凸起，使热量都集中在条状凸起上，而不是直接接触封膜工作台，避免封膜工作台过热，增加使用时的安全性。

所述条状凸起与所述封膜工作台之间设有一层泡沫玻璃层。泡沫玻璃具有很好的绝热和隔热性能，而且机械强度较高，用在条状凸起和封膜工作台之间既能有很好的承接作用，又能够防止条状凸起受到的热量传递到封膜工作台上，进一步防止封膜工作台过热，增加使用时的安全性。

所述泡沫玻璃层的厚度为1mm～2mm。本专利设置的泡沫玻璃层在保持其性能的同时，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构俯视图；

图2为本实用新型封膜工作台的部分结构侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，自动封膜喷码机，包括一喷码系统，喷码系统包括一喷码工作台1，还包括一封膜系统，封膜系统包括一封膜工作台2；喷码工作台1通过一传送机构连接封膜工作台2；喷码工作台中部设有一超声波换能片4；封膜工作台中部也设有一超声波换能片4，超声波换能片4的超声波发射方向朝上。本专利将喷码系统与封膜系统相结合，使得经过喷码之后的纸张立即进行封膜，避免进行喷码之后未封膜的纸张在运输过程中被刮花、受潮等。将纸张先封膜再运输，能够让纸张在运输的过程中不易被外界的环境因素所影响。既提高了工作效率，又保证了成品的品质。