[实用新型]一种圆盘刀刃口磨损的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材纵向剪切机分条加工技术领域，具体涉及一种圆盘刀刃口磨损的检测装置。

背景技术

随着IT、电工电讯、电力设备、办公机器、五金制品等行业的快速发展以及级进模高速冲裁加工和节能节材的需求，对于作为原材料的金属带材尺寸精度、形状精度、毛刺等分切断面质量等指标提出了更高的要求。纵向剪切机是一种将冷轧后的宽面幅金属薄板分切成特定宽度带材，用于后续金属制品成形加工，其工作原理是采用成对圆盘滚剪刀为工具连续剪切使材局部料产生塑性变形和脆性裂纹而分离。金属带材的分切加工精度是影响金属制品加工的关键因素之一，是制作精密金属制品的基础。圆盘刀分切金属板材后会造成刃口磨损，而刃口磨损直接影响后续分切板材的质量和精度。随着分切里程的增加，圆盘刀与分切断面出现剧烈摩擦、刮擦，刃口半径增大、出现锯齿形磨损。刀具如再继续使用，刃口切入困难，无法形成切口造成板材撕裂分切断面产生较大毛刺，同时刀具刃口受力增大，崩刃更易发生，增加了圆盘刀的后续刃磨量。故当圆盘刀磨损程度严重致使分切出来的板材质量不合格时，就需要进行刃口修复，否则也会加剧刃口磨损，甚至造成刃口崩边等不可修复的破坏。

现有的刃口磨损检测装置操作繁琐、检测效率低且价格昂贵。如借用表面轮廓仪测量圆盘刀刃口轮廓，使轮廓仪的探针依次划过圆盘刀的侧面、刃口和外圆柱面，再根据得到的刃口轮廓曲线拟合刃口过渡圆弧半径。而且大部分厂家并未配备刃口磨损的检测设备，主要依靠工程师的观察判断，太多的主观性，有时会造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有刃口磨损检测设备存在的检测效率低、操作繁琐、价格昂贵的问题，提供一种圆盘刀刃口磨损的检测方法及装置，能够检测圆盘刀各个位置的刃口磨损量，且操作简单、成本低、检测效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种圆盘刀刃口磨损的检测装置，包括工作台，滚子轴承，底座，加紧螺母，橡胶垫片，L型气道块，气体流量计，气道块导轨，所述滚子轴承固定在底座上，工作台则固定在滚子轴承上，工作台可绕底座中心旋转；所述圆盘刀放置在工作台上，并由加紧螺母固定；所述橡胶垫片安放在L型气道块上；所述L型气道块安装在气道块导轨上，可通过加紧螺母确定安装位置并固定；所述气体流量计安装在L型气道块的侧气道口处，检测细微的流量变化。

具体的，工作台表面光滑，以免刮擦圆盘刀侧面；凸台外径与圆盘刀内孔配合，且凸台上部与加紧螺母通过螺纹配合，检测时对圆盘刀起到固定作用。

具体的，所述滚子轴承内孔固定在工作台上，外径与底座配合固定，工作台可绕底座中心旋转，且可借用伺服电机进行控制。

具体的，L型气道块两侧面有凹型槽，以便于凹型垫片放入，有下气道和侧气道两个气道，恒压气体从下气道进入，经过空隙后从侧气道流出，L型气道块与圆盘刀贴合的侧面为圆弧面。

具体的，L型气道块侧面有凹型槽，凹型橡胶垫片恰好放入槽中，且厚度比槽深大，检测时，圆盘刀挤压凹型橡胶垫片，垫片压缩后起到密封作用，且与垫片接触的刃口部分也被密封住，从而只留出气道口处的刃口有空隙，凹型垫片厚度需根据具体检测情况而定。

与现有技术相比，本实用新型检测原理清晰，结构简单，操作简便，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构主视剖视图；

图3、图4是本实用新型主要原理部分的放大图；

图5是L型气道块的三视图。

图中：1.工作台、2.滚子轴承、3.底座、4.圆盘刀、5.加紧螺母、6.橡胶圈、7.橡胶圈、8.L型气道块、9.气体流量计、10.加紧螺母、11.气道块导轨、12.空隙

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举例实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开了一种圆盘刀刃口磨损的检测装置，请参考图1-图5，其中图1是本实用新型的结构俯视图，图2为本实用新型的结构主视剖视图，图3、图4是本实用新型主要原理部分的放大图，图5为L型气道块的三视图。

本实用新型公开了一种圆盘滚剪刀刃口磨损的检测方法，根据孔口流量特性及流量连续性方程，在压力差相同的情况下，当小空处流通截面发生变化时，气流量也随之变化，根据气流量而得知圆盘刀刃口的磨损情况，具体步骤如下：

步骤1：圆盘刀4刃口磨损主要体现为刃口材料减少，刃口半径增大。取下已磨损的圆盘刀4放置到工作台1轴肩上；