[实用新型]一种新型的双瓣蝶式止回阀有效
申请号: | 201720374646.5 | 申请日: | 2017-04-11 |
公开(公告)号: | CN207073607U | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 高新德;白昕明;白家义 | 申请(专利权)人: | 天津市盛亿德阀门有限公司 |
主分类号: | F16K15/03 | 分类号: | F16K15/03;F16K1/32 |
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地址: | 300000 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 双瓣蝶式 止回阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域,尤其涉及一种新型的双瓣蝶式止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种,其中,蝶式止回阀作为供排水系统中常用的部件,其阀轴一般为水平放置。但是,现有的蝶式止回阀在实际使用过程中存在如下问题:
1、蝶式止回阀中阀轴的轴承、密封填料大都直接分散安装在阀体上,由于填料和轴承为易损件,要定期进行更换,而填料和轴承的分散布置,使得这种结构在现场拆装更换操作中变得很麻烦。
2、为方便阀轴的轴承和密封填料的拆装更换,有些蝶式止回阀采用阀轴支套进行阀轴的支撑,它是将密封填料及轴承组装在阀轴支套上,以构成一个独立的完整零部件,阀轴支套简化了人工修损过程,然而,该结构难以避免在阀轴支套卸出后呈悬臂梁状态的阀轴的变形问题,不仅使得阀轴支套重新装入困难,而且易损坏阀轴。
3、阀轴轴向限位机构多设在阀腔内部,其常年浸泡于介质中,介质的腐蚀积垢往往使此机构与相对运行部件之间形成摩擦转矩很大的摩擦副,影响止回阀的转动性能。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种能够实现在阀轴支套检修维护过程中,阀轴的良好快速辅助支撑,以有效避免悬臂问题对阀轴造成的影响,且方便阀轴支套的重新装入,同时可通过外设限位机构保证阀门整体转动性能的新型的双瓣蝶式止回阀。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种新型的双瓣蝶式止回阀,其中所述新型的双瓣蝶式止回阀包括阀体、阀轴、阀瓣、阀轴支套、外置式轴向限位机构和辅助支撑机构,所述阀体上水平设置所述阀轴,所述阀轴由第一阀轴与第二阀轴相对应共轴线设置组成,所述第一阀轴与所述第二阀轴之间设置所述阀瓣,所述第一阀轴与所述第二阀轴上远离所述阀瓣的一端分别共轴线套设所述阀轴支套,且所述第一阀轴与所述第二阀轴上远离所述阀瓣的一端端部还均设置所述外置式轴向限位机构,所述辅助支撑机构设置于所述阀体上穿设所述阀轴支套的位置。
进一步地,所述外置式轴向限位机构设置为包括第一限位机构与第二限位机构,所述第一限位机构与所述第二限位机构分别设置于所述第一阀轴与所述第二阀轴上远离所述阀瓣的一端端部。
进一步地,所述第一限位机构与所述第二限位机构均设置为包括止推座、限位调整部主体和端盖,所述止推座通过螺栓紧固于所述阀轴支套端部,所述止推座、所述阀轴支套端部与所述阀轴侧壁形成的空腔中设置所述限位调整部主体,所述端盖通过螺栓紧固于所述止推座的外侧。
进一步地,所述辅助支撑机构设置为包括支撑机构一与支撑机构二,所述支撑机构一与所述支撑机构二相错垂直设置。
进一步地,所述支撑机构一与所述支撑机构二均设置为包括第一U型部、第二U型部、旋转部和卡紧部,所述第一U型部与所述第二U型部相对应设置,所述第一U型部与所述第二U型部的一端分别共轴线旋配设置于所述旋转部的两端,所述第一U型部与所述第二U型部的另一端分别共轴线穿设于所述阀体上,且该端上还均旋配设置所述卡紧部,所述旋转部的两端的内螺纹旋向相反。
进一步地,所述阀体上穿设所述第一U型部与所述第二U型部的位置分别设置一阶梯通孔,所述阶梯通孔靠近所述阀轴的孔的深度大于所述卡紧部的厚度。
进一步地,所述卡紧部靠近所述阀轴的表面设置为弧形面。
进一步地,所述阀轴支套上靠近所述阀瓣的一端的侧表面上沿其圆周方向开设一凹槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)通过阀轴转动保证阀瓣的正常启闭,外置式轴向限位机构则可进行阀瓣启停过程中轴向位移的调整,以使得阀瓣能够良好工作,而阀轴支套既辅助实现了对阀轴的支撑,以及与阀体的装配需求,又能对损坏的填料或轴承方便更换,同时在辅助支撑机构的辅助下,可有效避免悬臂问题导致的阀轴力学变形,降低阀轴支套再装入难度,防止对阀轴等造成的损伤,从而提高该阀门的使用寿命。
(2)通过第一限位机构与第二限位机构的外置式设置,能够有效避免管道中介质及其腐蚀积垢对阀瓣正常工作的影响,既保证阀瓣的密封性能,又能实现阀瓣工作时的轴向位移调整,使其良好运行,同时检修维护方便。
(3)通过支撑机构一与支撑机构二的设置,能够有效保证对阀轴的良好快速辅助支撑,在阀轴支套维修更换过程中,提高阀轴整体的稳定性能。
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