[实用新型]高精度麦拉上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及麦拉自动贴合设备技术领域，具体的，其展示一种高精度麦拉上料机构。

背景技术

在麦拉贴合生产做业过程中，麦拉原料装载于料带上后，通过对料带的传动实现麦拉原料的上料；

现阶段的上料方式，一般通过对应设置的几个过料轴进行平顺后直接上料，其存在如下缺陷：

1)上料过程中，料带的位置容易偏移，造成后续的贴合精度不足；

2)上料过程中，由于料带无法平稳进行输送，导致贴合时，下方料带无法瓶贴于贴合板上，贴合成品存在气泡。

因此，有必要提供一种高精度麦拉上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度麦拉上料机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高精度麦拉上料机构，包括对应设置的料带储存装置、过料滚轴、以及过料平台，所述过料平台由上端均匀开设有若干吸气孔的吸风板构成，所述过料平台上设置有平压装置。

进一步的，所述平压装置包括对应设置于所述过料平台上方的平压转轴、对称设置于所述平压转轴上的且与所述料带储存装置对应的平压模块。

进一步的，所述平压模块包括设置于所述平压转轴上的调整块、一端连接于所述调整块的平压立板、连接于所述平压立板另一端的平压横板、以及设置于所述平压横板的下端端面的与所述过料平台相对应且相配合使用的由柔性材质构成的平压体。

进一步的，所述调整块上还设置有固定体。

进一步的，所述平压体由毛毡材质构成。

进一步的，所述料带储存装置包括送料滚轴、设置于所述送料滚轴上的用于储存料带的上料带卷。

进一步的，所述过料滚轴上对称设置有一组过料定位块，所述过料定位块与所述料带储存装置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)通过设置过料平台，过料平台由上端均匀开设有若干吸气孔的吸风板构成，料带在经由过料平台时，经由吸气空吸附，增加料带的平整度；

2)通过设置平压模块，平压模块包括设置于平压转轴上的调整块、一端连接于调整块的平压立板、连接于平压立板另一端的平压横板、以及设置于平压横板的下端端面的与过料平台相对应且相配合使用的由柔性材质构成的平压体；在料带到达过料平台上，通过平压模块压持料带两侧，进一步保证料带输送的平整度；

3)通过与过料滚轴上对称设置一组过料定位块，过料定位块与料带储存装置对应设置，其能够在料带输送时保证料带位置，避免料带偏移。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例结构示意图之二；

图中数字表示：

100 料带；

1 料带储存装置，11 送料滚轴，12 料带卷；

2 过料滚轴，21 过料定位块；

3 平压转轴；

4 平压模块，41 调整块，42 平压立板，43 平压横板，44 平压体，45 固定体；

5 过料平台。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例展示一种高精度麦拉上料机构：

包括对应设置的料带储存装置1、过料滚轴2、以及过料平台5，过料平台5由上端均匀开设有若干吸气孔的吸风板构成，过料平台5上设置有平压装置(未标出)；

平压装置(未标出)包括对应设置于过料平台5上方的平压转轴3、对称设置于平压转轴3上的且与料带储存装置1对应的平压模块4；

平压模块4包括设置于平压转轴3上的调整块41、一端连接于调整块41的平压立板42、连接于平压立板42另一端的平压横板43、以及设置于平压横板43的下端端面的与过料平台5相对应且相配合使用的由柔性材质构成的平压体44；

且调整块41上还设置有固定体45；

44平压体由毛毡材质构成；

料带储存装置1包括送料滚轴11、设置于送料滚轴11上的用于储存料带100的上料带卷12。

过料滚轴2上对称设置有一组过料定位块21，过料定位块21与料带储存装置1对应设置。

其中：

1)通过设置过料平台5，过料平台5由上端均匀开设有若干吸气孔的吸风板构成，料带100在经由过料平台5时，经由吸气空吸附，增加料带的平整度；