[实用新型]压塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压塑成型模具，属于挤压塑形技术领域。

背景技术

现有挤压塑形的压塑装置一般是直接将需要挤压塑形的部件安放固定在底座上，利用人工进行拿取更换，耗时耗力，影响工作效率，而且一般塑形是直接利用模具进行挤压，没有加热和保温机构，成型的效果不好，部件成型后的密度分布不均。

发明内容

本实用新型目的是提供一种压塑成型模具，该压塑成型模具减少接触面积和降低导热系数，避免热量的散失，有利于钢模热量的保温，避免热量的散失，也防止热量传递给压机其它部件，导致设备的出现故障和寿命下降。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压塑成型模具，包括上钢模、位于上钢模正下方的下钢模，所述下钢模下方由上往下依次设置有隔热板和箱体；

所述隔热板的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体接触的立柱，所述隔热板的立柱内具有中空腔体；所述下钢模内设置有加热棒，所述下钢模的左侧、右侧分别设置有进油嘴和出油嘴，此进油嘴和出油嘴之间通过位于下钢模内填充有加热油的通道连通。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述立柱的直径为6~9厘米，相邻的立柱的间隔在12~18厘米。

作为优选，所述进油嘴和出油嘴分别位于下钢模两侧的侧端面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型压塑成型模具，其下钢模下方由上往下依次设置有隔热板和箱体，所述隔热板的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体接触的立柱，所述隔热板的立柱内具有中空腔体，减少接触面积和降低导热系数，避免热量的散失，有利于钢模热量的保温，避免热量的散失，也防止热量传递给压机其它部件，导致设备的出现故障和寿命下降；其次，其下钢模内设置有加热棒，所述下钢模的左侧、右侧分别设置有进油嘴和出油嘴，此进油嘴和出油嘴之间通过位于下钢模内填充有加热油的通道连通，由于成型过程中受热均匀，且使材料处于熔融状态，便于流动成型，有利于提高产品的品质。

附图说明

附图1为本实用新型压塑成型模具结构示意图；

附图2为本实用新型压塑成型模具的局部结构示意图。

以上附图中：1、立柱；2、中空腔体；3、上钢模；4、下钢模；5、加热棒；6、通道；7、隔热板；8、箱体；91、进油嘴；92、出油嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种压塑成型模具，包括上钢模3、位于上钢模3正下方的下钢模4，所述下钢模4的下表面由上往下依次设置有隔热板7和箱体8；

所述隔热板7的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体8接触的立柱1，所述隔热板7的立柱1内具有中空腔体2；所述下钢模4内设置有加热棒5，所述下钢模4的左侧、右侧分别设置有进油嘴91和出油嘴92，此进油嘴91和出油嘴92之间通过位于下钢模4内填充有加热油的通道6连通。

上述立柱1的直径为8厘米，相邻的立柱1的间隔在16厘米。

上述进油嘴91和出油嘴92分别位于下钢模4两侧的侧端面。

实施例2：一种压塑成型模具，包括上钢模3、位于上钢模3正下方的下钢模4，所述下钢模4的下表面由上往下依次设置有隔热板7和箱体8；

所述隔热板7的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体8接触的立柱1，所述隔热板7的立柱1内具有中空腔体2；所述下钢模4内设置有加热棒5，所述下钢模4的左侧、右侧分别设置有进油嘴91和出油嘴92，此进油嘴91和出油嘴92之间通过位于下钢模4内填充有加热油的通道6连通。

上述立柱1的直径为7厘米，相邻的立柱1的间隔在14厘米。

采用上述压塑成型模具时，其下钢模下方由上往下依次设置有隔热板和箱体，所述隔热板的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体接触的立柱，所述隔热板的立柱内具有中空腔体，减少接触面积和降低导热系数，避免热量的散失，有利于钢模热量的保温，避免热量的散失，也防止热量传递给压机其它部件，导致设备的出现故障和寿命下降；其次，其下钢模内设置有加热棒，所述下钢模的左侧、右侧分别设置有进油嘴和出油嘴，此进油嘴和出油嘴之间通过位于下钢模内填充有加热油的通道连通，由于成型过程中受热均匀，且使材料处于熔融状态，便于流动成型，有利于提高产品的品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。