[实用新型]一种超声波焊接机的机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波金属焊接机的机架。

背景技术

超声波金属焊接是一种新兴的特种加工技术，它在很多方面都优于传统焊接技术，并在各领域内都有着广泛的应用。这种先进的焊接技术不仅是科技进步的重要体现，同时也为人类社会发展做出了重大贡献。超声波焊接通过超声波电源发出一个高频电能，高频电能通过换能器再次被转换成等同频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，利用气缸带动超声波振子，使焊头压在焊接材料的表面发出高频振动，局部的超声振动将焊件融合在一起。超声波金属焊接的应用领域囊括了电子工业、制造业、食品工业以及核能工业等，不但在技术方面领先于传统焊接技术，而且具有节能环保以及操作方便等特点，有效促进我国资源节约型和环境友好型社会的建设。超声波金属焊接技术在我国经济社会发展中发挥了巨大的作用。

伴随着超声波焊接技术的不断发展，以往的超声波焊接机也越发显得体积过大，设计得不够紧凑，凸显笨重，对于实际运用，搬运、安装及维护等很不方便。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种超声波焊接机的机架，包括：

前面板：所述前面板上设有左右对称的定位孔，用来对超声波振子进行限位和固定；所述前面板中间设有竖直的凹槽，用来方便拆除连接的定位销；

右侧板；

L型板：其实现了左侧板和底板为一体的构造，其用来支撑、保护整个设备，并保证其稳定性；

所述机架各部分之间通过销钉进行固定连接。

较佳的，所述机架内侧设有至少一个连接槽，其用来使超声波焊接机设备连接固定更紧固。

较佳的，所述机架内部至少设有一根支撑杆，其为弹性元件，用来对左右两部分进行支撑和固定，提高所述机架的稳定性。

较佳的，所述机架下端设有至少两个底座，其用来减震并支撑、固定所述机架。

较佳的，所述机架表面设有至少一个通孔，其用来对所述超声波焊接机进行散热。

较佳的，所述机架内设有夹持装置，其用来对超声波振子进行固定和方便拆卸，

所述夹持装置设有圆柱形中心孔，其直径与换能器振子的直径相同，右侧面设有开口作为锁紧端，其与所述中心孔连通；所述锁紧端上部分前后设有第一通孔、第二通孔，所述锁紧端下部分设有第一螺纹孔和第二螺纹孔与之对应，所述锁紧端上部分中间还设有贯穿上部分的第三通孔，其内设有螺纹。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，所述超声波焊接机的机架结构紧凑，体积较小，解决了实际运用中搬运、安装及维护等不方便的问题，L型板的设计实现了左侧板和底板为一体的构造，既省去了不必要的工艺流程，又能极大保证金属焊接机的稳定性。2，所述超声波焊接机的机架采用钣金的加工工艺，既减轻重量，又增加外观美感，材料为航空铝，并做了CMC加工，以及氧化、硬质处理，确保铝材达到足够的硬度。3，所述超声波焊接机设有支撑杆和底座，足以保证整个设备的稳定性。4，所述超声波焊接机的机架内设有夹持装置，不仅满足对超声波振子安装的准确性及紧固性，使固定位置更精确，设备更稳定，更具有易拆装性，能够满足工业上经常更换模具头的需求，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是L型板的结构示意图；

图3是具有所述机架的超声波金属焊接机的整体示意图；

图4是超声波金属焊接机的后视图；

图5是去掉部分机架的左视图；

图6是去掉部分机架的右视图；

图7是定位销局部放大图；

图8是夹持装置结构示意图；

图9是限位单元结构示意图。

图中数字表示：

1.机架 2.超声波焊接单元 3.夹持装置 4.气动单元5.限位单元

11.前面板 12.右侧板 13.L型板 14.底座 15.支撑杆

21.超声波振子 22.焊头 23.底模

31.中心孔32.开口 33.凹槽 34.第一U型槽 35.第二U型槽 36.第三通孔37.缺口 38.第三螺纹孔 39.第四螺纹孔 310.模具支撑杆 311.通杆