[实用新型]一种风力发电机壳专用抛内腔清理机

说明书

技术领域

一种风力发电机壳专用抛内腔清理机，属于抛丸清理设备技术领域。

背景技术

抛丸清理设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如我公司生产的大型风力发电机壳，在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性，同时抛丸清理也可以发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等缺陷。

我公司和西门子合作的十年来，生产的大型风力发电机壳重为：2700公斤，尺寸为：2300*1400*1400mm，长度方向：三个面为实体面，只有一个面为镂空面（安装散热器的面），在铸件成型后，我们用吊钩式抛丸机进行清理，虽然该抛丸机设置四个抛头，但只能对外轮廓面进行抛击，而内部轮廓面还是很不理想，加之风力发电机壳内部需要装配转子、定子及其他零件，在设备运行中必须保证无杂物脱落，所以必须保证机壳内部干净。再者，内部抛击不理想也加大了工人手工打磨的工作量，工人需要在机壳内打磨也对身体健康造成极大的隐患，因此需要设计一种可以抛击内部的抛丸机设备，专用来抛击内部，以保证产品质量和工人的身体健康，节约清理工时，也给企业带来更多的利润和更多的商机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以抛击内部的抛丸机设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种风力发电机壳专用抛内腔清理机，包括小车、中空的圆形工装和抛丸室；

在所述小车的顶部四角对称设置有四个耐磨钢轮，在所述小车的底部设置有驱动四个耐磨钢轮转动的传动装置；

所述圆形工装放置于小车顶部四角的四个耐磨钢轮上，在所述圆形工装的内腔设置有抛丸室，并且在抛丸室的两侧上部对称设置有两个抛头，所述机壳活动放置于抛丸室内腔。

所述小车底部的传动装置为链条式传动装置。

本实用新型工作时先启动传动装置，让传动装置驱动小车顶部的四个耐磨钢轮转动起来，圆形工装在耐磨钢轮的带动下与四个耐磨钢轮做相对运动，此时放置在圆形工装抛丸室的发电机机壳也随之开始转动，转动过程中，抛丸室的两个位置相对的抛头开始从机壳两个端面对机壳内腔进行无死角喷射喷击。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过利用机械化手段对风力发电机壳内腔进行清理作业，而机壳与圆形工装的自重足以保证与四个耐磨钢轮之间的摩擦力，圆形工装不会出现打滑现象，另外两个抛头的相对设置可以对机壳内腔进行无死角喷射，喷射效果好，可以有效的清理风力发电机壳内腔的氧化皮和粘砂，清理效果理想。同现有技术先用吊钩式抛丸机再纯人工打磨相比，本实用新型对机壳内腔清理之后再打磨减轻了工人手工打磨处理工时，跟人工打磨相比清理工时可以缩短6个小时，同时打磨工时的缩短也保证了工人的身体健康。

二、本实用新型在对清理后的机壳人工打磨之后，如再次用本实用新型清理机壳内腔，又可以对打磨光滑的机壳内腔铸造面增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，从而有效保证喷漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为抛丸室的抛头位置示意图。

图中，1为圆形工装，2为抛丸室，3为机壳，4为耐磨钢轮，5为小车，6为传动装置，7为抛头。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种风力发电机壳专用抛内腔清理机，包括小车5、中空的圆形工装1和抛丸室2；

在所述小车5的顶部四角对称设置有四个耐磨钢轮4，在所述小车5的底部设置有驱动四个耐磨钢轮4转动的传动装置6；

所述圆形工装1放置于小车5顶部四角的四个耐磨钢轮4上，在所述圆形工装1的内腔设置有抛丸室2，并且在抛丸室2的两侧上部对称设置有两个抛头7，所述机壳3活动放置于抛丸室2内腔。

所述小车5底部的传动装置6为链条式传动装置6。

所述抛头7为现有技术。

本实用新型的抛丸时间应控制在半小时。

本实用新型属于铸造行业产品清理阶段用设备，用于对铸件表面进行落砂﹑除芯、去除毛刺、铁锈等，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。