[实用新型]围板箱底托用压塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种围板箱底托用压塑模具，属于挤压塑形技术领域。

背景技术

现有挤压塑形的压塑装置一般是直接将需要挤压塑形的部件安放固定在底座上，利用人工进行拿取更换，耗时耗力，影响工作效率，而且一般塑形是直接利用模具进行挤压，没有加热和保温机构，成型的效果不好，部件成型后的密度分布不均。

发明内容

本实用新型目的是提供一种围板箱底托用压塑模具，该压塑装置有利于钢模热量的保温，避免热量的散失，使材料处于熔融状态，便于流动成型。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围板箱底托用压塑模具，包括上模座、下模座、上钢模、位于上钢模正下方的下钢模和四根定位柱，所述四根定位柱固定于上模座、下模座之间且分别位于四个拐角处，位于所述上模座上的活塞柱下端固定有上钢模，所述下钢模与下模座之间设置有中间机构，所述中间机构由上往下依次设置有隔热板、活动板和箱体，所述下钢模、隔热板上分别开有若干个第一通孔、第二通孔，一顶针嵌入第一通孔、第二通孔内，该顶针的下端与活动板的上表面固定连接，顶针的上端用于顶出产品；

所述箱体内设置有若干个竖直气缸，该竖直气缸的活塞上端与活动板的下表面连接，所述隔热板的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体接触的立柱，所述活动板开有若干个第三通孔，所述隔热板的立柱嵌入活动板的第三通孔内并与箱体接触。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述竖直气缸的数目为5个，分别位于四个拐角处和中心处。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型围板箱底托用压塑模具，其下钢模与下模座之间由上往下依次设置有隔热板、活动板和箱体，所述下钢模、隔热板上分别开有若干个第一通孔、第二通孔，一顶针嵌入第一通孔、第二通孔内，该顶针的下端与活动板的上表面固定连接，在顶针的推动下方便成型后，将产品从型腔内取出；其次，其位于下钢模和箱体之间的隔热板，隔热板的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体接触的立柱，所述活动板开有若干个第三通孔，所述隔热板的立柱嵌入活动板的第三通孔内并与箱体接触，有利于钢模热量的保温，避免热量的散失，使材料处于熔融状态，便于流动成型，同时也防止热量传递给压机其它部件，导致设备的出现故障和寿命下降；再次，其竖直气缸的数目为5个，分别位于四个拐角处和中心处，有利于受力分布更均匀，提高了产品成型的品质。

附图说明

附图1为本实用新型围板箱底托用压塑模具结构示意图；

附图2为本实用新型压塑装置剖面结构示意图；

附图3为本实用新型压塑装置局部结构示意图。

以上附图中：1、上模座；2、下模座；3、上钢模；4、下钢模；41、第一通孔；5、定位柱；6、活塞柱；7、隔热板；71、第二通孔；8、活动板；81、第三通孔；9、箱体；10、顶针；11、竖直气缸；111、活塞；12、立柱；13、中间机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种围板箱底托用压塑模具，包括上模座1、下模座2、上钢模3、位于上钢模3正下方的下钢模4和四根定位柱5，所述四根定位柱5固定于上模座1、下模座2之间且分别位于四个拐角处，位于所述上模座1上的活塞柱6下端固定有上钢模3，所述下钢模4与下模座2之间设置有中间机构13，所述中间机构13由上往下依次设置有隔热板7、活动板8和箱体9，所述下钢模4、隔热板7上分别开有若干个第一通孔41、第二通孔71，一顶针10嵌入第一通孔41、第二通孔71内，该顶针10的下端与活动板8的上表面固定连接，顶针10的上端用于顶出产品；

所述箱体9内设置有若干个竖直气缸11，该竖直气缸11的活塞111上端与活动板8的下表面连接，所述隔热板7的下表面均匀间隔地分布有若干个与箱体9接触的立柱12，所述活动板8开有若干个第三通孔81，所述隔热板7的立柱12嵌入活动板8的第三通孔81内并与箱体9接触。