[实用新型]一种毫米波连接器插孔插拔力的检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器生产加工的工器具技术领域，具体涉及到一种毫米波连接器插孔插拔力的检测工装。

背景技术

连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件，一般由内导体、外壳和位于内导体外壳之间的绝缘子组成。连接器的内导体分为插针和插孔，插孔大多采用劈槽后收口的工艺，当插针插入插孔后形成弹性接触，插针和插孔的接触可靠对连接器来讲是非常关键的。在连接器的实际生产中，每个插孔接触件连接器均要用标准规检测插孔的插入力和分离力(简称插拔力)，在产品的标准上会规定标准规插针的直径、插入深度和力量范围。目前采用的方法是将一个钢制标准规插针固定在插拔力试验仪上，连接器的插孔插入和拔出进行试验，操作中有两个问题，第一插入深度无法控制，第二当测试2.92型、2.4型等毫米波密封连接器时，由于此类连接器端面是空气介质，插孔外边无固体介质作支撑，所以在测试连接器插孔插拔力时容易插偏，造成插孔壁损坏，连接器报废。

发明内容

为了解决2.92型、2.4型等毫米波连接器插孔插拔力的测试问题，本实用新型提供了一种毫米波连接器插孔插拔力的检测工装，测试时可以起到插入导向对中、保护插孔壁和插入深度定位的作用，具有结构简单、体积小、易操作等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种毫米波连接器插孔插拔力的检测工装，包括绝缘体2和位于绝缘体2内的插针1；所述绝缘体2为一体化结构的绝缘体插入端2-2和绝缘体后端2-3组成的台阶型结构，绝缘体插入端2-2开有容纳毫米波连接器的插孔3的孔2-1，对插孔3进行保护，防止损坏，孔2-1的口部有倒角起到对插时导向作用；所述插针1包括一体化连接的插针插入端1-1和夹持端1-2，插针插入端1-1位于绝缘体插入端2-2内，插针插入端1-1上加工有倒角；所述插针1与绝缘体2用环氧树脂灌封为一整体，保证插针1的插入深度即插针插入端1-1前端部距离绝缘体后端2-3前端部的距离L；所述绝缘体后端2-3与毫米波连接器的外壳4内的大孔为间隙配合，绝缘体插入端2-2与毫米波连接器的外壳4内的小孔为间隙配合，绝缘体插入端2-2的孔2-1与毫米波连接器的插孔3为间隙配合。

所述间隙配合的间隙均控制在0.05mm以内。

所述插针1的材料为钢材，绝缘体2的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、插针1和绝缘体2相配合，可以对插针1的插入插孔的深度进行定位；

2、绝缘体2前端有倒角，后起到插入外壳的导向作用，并引导插针1对中插入插孔3的作用；

3、绝缘体2前端有内孔2-3，可容纳毫米波连接器的插孔3，对插孔进行保护，防止损坏。

附图说明

图1为本实用新型检测工装结构图。

图2为产品测试插拔力的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种毫米波连接器插孔插拔力的检测工装，包括绝缘体2和位于绝缘体2内的插针1；所述绝缘体2为一体化结构的绝缘体插入端2-2和绝缘体后端2-3组成的台阶型结构，绝缘体插入端2-2开有容纳毫米波连接器的插孔3的孔2-1，对插孔3进行保护，防止损坏，孔2-1的口部有倒角起到对插时导向作用；所述插针1包括一体化连接的插针插入端1-1和夹持端1-2，插针插入端1-1位于绝缘体插入端2-2内，插针插入端1-1上加工有倒角；所述插针1与绝缘体2用环氧树脂灌封为一整体，保证插针1的插入深度即插针插入端1-1前端部距离绝缘体后端2-3前端部的距离L；所述绝缘体后端2-3与毫米波连接器的外壳4内的大孔为间隙配合，绝缘体插入端2-2与毫米波连接器的外壳4内的小孔为间隙配合，绝缘体插入端2-2的孔2-1与毫米波连接器的插孔3为间隙配合。

所述间隙配合的间隙量不能过大，应控制在0.05mm以内。

作为本实用新型的优选实施方式，所述工装的插针1的材料为钢材，绝缘体2的材料为聚四氟乙烯。

如图2所示，为产品测试插拔力的示意图，在具体测试过程为：首先将插针1的夹持端1-2固定在插拔力试验仪5上，然后将被测毫米波连接器和绝缘体2对准，顺着倒角的方向，绝缘体2的绝缘体插入端2-2首先滑入毫米波连接器外壳4的小孔中，接着绝缘体后端2-3滑入毫米波连接器外壳4口部的大孔中，毫米波连接器插孔3滑入绝缘体2的孔2-1，插针1插入插孔3，当推到底时说明插合到位，插拔力试验仪5上会显示插入力的数值。拔出力的测试过程和上述相反，首先将工装和产品插合到位，再将连接器和工装分离，插拔力试验仪5上会显示拔出力的数值。由于在插入过程中，绝缘体2首先插入连接器外壳4的内孔中，可以起到导向对中作用，保证插针1对中插入毫米波连接器插孔3，避免了插针1与插孔3插偏情况的出现，同时绝缘体2包裹在插孔3的外部，可以避免插孔3孔壁损坏。