[实用新型]气力输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及气力除灰技术领域，具体是涉及一种气力输送管道。

背景技术

当今国内气力除灰系统，主要设备包括，空压机，仓泵，阀门和输送管道；输送颗粒状的物料，最远输送距离小于500米，输送粉末物料(粉煤灰等)最远输送距离小于2000米。

在国内能长距离输送的粉料，只有粉煤灰(颗粒100—200目之间)，而国内工业中，大量的粉体颗粒无法长距离气力输送，甚至短距离也无法输送(如石灰石粉、球团粉、烧结厂机头灰和高炉灰等)。

国内气力除灰系统，大部分采用空压机，作为气力输送的动力源，空压机的压力为0.4MPA----0.6MPA，根据能量守恒定律，输送距离都在500米----1000米左右，无法突破输送更远的距离。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有气力输送管道输送距离短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气力输送管道，该气力输送管道包括大体沿水平方向延伸的输料管和设置在所述输料管内的内管，所述输料管和内管的始端均与第一送风装置连通；所述内管的底部设有多个喷气孔，多个所述喷气孔沿所述内管的长度方向排布。

优选的，所述内管设置在所述输料管的顶部。

优选的，从所述内管的径向方向看，所述喷气孔的内壁为大体呈倒置的V形结构。

优选的，所述输料管的下方设有多个喷气单元，多个所述喷气单元沿所述输料管的长度方向排布，所述喷气单元用于向所述输料管内喷入气体。

优选的，所述喷气单元包括与所述输料管的底部连通的进气腔，所述进气腔的底部设有与第二送风装置连通的进气道，所述进气道内设有伞形弹性件，所述伞形弹性件的中心通过支架相对于所述进气道固定；在自然状态下，所述伞形弹性件的边缘与所述进气道的内壁密封接触，当所述第二送风装置向所述进气道内送风时，所述伞形弹性件的边缘向所述进气腔一侧弯曲，以使所述伞形弹性件的边缘与所述进气道的内壁之间形成间隙。

优选的，所述进气道由外至内向所述输料管的尾端方向倾斜。

优选的，所述进气腔由下至上逐渐增大。

优选的，所述伞形弹性件在自然状态下为雨伞形。

优选的，在所述内管内、并位于每个喷气孔处均设有阻挡环。

优选的，所述阻挡环位于所述喷气孔的中间位置处。

本实用新型提供的一种气力输送管道，通过在输料管内设置内管，并在内管的底部沿长度方向设置多个喷气孔，从而在输料管中发生阻塞时，阻塞前方形成的高压气流首先流入内管，流入内管的高压气流再由阻塞后方的喷气孔喷出，由此从阻塞的后方对其形成瓦解，实现疏通阻塞的目的，由此即便输送粒径较大的粉体颗粒，也可以实现长距离输送。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种气力输送管道的侧向截面视图；

图2是本实用新型实施例的一种气力输送管道的轴向截面视图；

图3是本实用新型实施例的一种气力输送管道的内管及阻挡环的示意图。

附图标记：

1、输料管；2、内管；21、喷气孔；22、阻挡环；3、粉体颗粒； 4、喷气单元；41、进气腔；42、伞形弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种气力输送管道，可用于输送石灰石粉、球团粉、烧结厂机头灰和高炉灰等粉体颗粒3，该气力输送管道包括输料管1和设置在输料管1内的内管2，内管2可设置在输料管1的顶部，这样不会影响输料管1内物料的输送；输料管1是用于通入和输送粉体颗粒3的管道，而内管2相较于输料管1要细小得多，输料管1和内管2均为大体沿水平方向，即输料管1和内管2既可以是沿水平方向延伸，也可以是与水平方向略微呈一定的角度，只要能够实现输料管1内的粉体颗粒3输送即可。