[实用新型]一种用于高炉内衬施工的环形吊盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉体内衬砌筑技术领域，尤其涉及一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置。

背景技术

在高炉炉体内衬砌筑施工过程中，由于高炉风口以上对采用镶嵌冷却壁结构，风口以上的工作仅为冷却壁勾缝和喷涂作业，其工作量小，受炉身结构影响，通常使用灵活吊盘进行作业。而在高炉炉底和炉缸的定型耐材体积大，其施工量大，物料就位难度大，因此砌筑施工通常采用固定在高炉口的卷扬机、通过冷却壁或制作专用制作固定在炉腹的环形吊装置，炉内环形吊装置固定要求高，安装拆卸周期长，结构较为复杂，钢材消耗量大，因此大大增加了施工的成本费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置，包括环型吊梁、旋转梁和吊起主梁，所述环型吊梁中心设置有转动轴承，所述环型吊梁的正四方方向均通过销扣设置有承重绳，所述承重绳固定与吊起主梁固定连接，所述环型吊梁内圈对应转动轴承设置有承重盘，所述环型吊梁与吊起主梁对应的端面周边设置有转动槽，所述旋转梁的中心与转动轴承固定连接，所述旋转梁的周边通过行走轴承与转动槽连接，所述旋转梁的端面设置有吊起装置。

优选地，所述环型吊梁上方通过承重盘设置有减压盘，所述减压盘通过钢丝绳与吊起主梁固定连接。增加吊起主梁对环型吊梁承重能力，提高本装置使用的安全性。

优选地，所述承重盘呈菱形设置。提高环型吊梁与转动轴承连接的牢固性，降低旋转梁旋转时带给环型吊梁的压力。

优选地，所述环型吊梁对应承重盘设置有加强筋。提高本装置使用时的安全性。

优选地，所述环型吊梁上方通过转动轴承安装有射梁。通过射梁对高炉炉体内的冷却壁勾缝和喷涂作业，避免高炉炉体内砌筑时产生死角部位。

优选地，所述射梁的长度大于环型吊梁的半径。有效提高射梁对高炉炉体内冷却壁勾缝及喷涂作业效果。

本实用新型中，将吊起主梁固定安装在高炉炉体内顶部，通过升起吊起主梁带动环型吊梁上升，环型吊梁上的转动轴承带动旋转梁转动，旋转梁上的吊起装置将位于高炉炉体内的炉底及炉缸材料各个就位，旋转梁在通过转动轴承转动的同时射梁通过转动轴承转动对高炉炉体内冷却壁勾缝及喷涂作业，有效提高高炉炉体内内衬砌筑施工的质量。该用于高炉内衬施工的环形调调盘装置，操作方便，结构简单，有效降低内衬砌筑施工产生的钢材浪费量，降低施工所使用的成本费用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置的仰视结构示意图。

图中：1环型吊梁；11转动轴承；12承重盘；121减压盘；122加强筋；13转动槽；14射梁；2旋转梁；21行走轴承；22吊起装置；3吊起主梁；31承重绳；311销扣；32钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于高炉内衬施工的环形吊吊盘装置，包括环型吊梁1、旋转梁2和吊起主梁3，所述环型吊梁1中心设置有转动轴承11，所述环型吊梁1的正四方方向均通过销扣311设置有承重绳31，所述承重绳31固定与吊起主梁3固定连接，所述环型吊梁2内圈对应转动轴承11设置有承重盘12，所述环型吊梁1上方通过承重盘12设置有减压盘121，所述减压盘121通过钢丝绳32与吊起主梁3固定连接。增加吊起主梁3对环型吊梁2承重能力，提高本装置使用的安全性。所述承重盘12呈菱形设置。提高环型吊梁1与转动轴承11连接的牢固性，降低旋转梁2旋转时带给环型吊梁1的压力。所述环型吊梁1对应承重盘12设置有加强筋122。提高本装置使用时的安全性。所述环型吊梁1与吊起主梁3对应的端面周边设置有转动槽13，所述旋转梁2的中心与转动轴承11固定连接，所述旋转梁2的周边通过行走轴承21与转动槽13连接，所述旋转梁2的端面设置有吊起装置22。所述环型吊梁1上方通过转动轴承11安装有射梁14。通过射梁14对高炉炉体内的冷却壁勾缝和喷涂作业，避免高炉炉体内砌筑时产生死角部位。所述射梁14的长度大于环型吊梁1的半径。有效提高射梁14对高炉炉体内冷却壁勾缝及喷涂作业效果。