[实用新型]一种贴片电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感器，具体地涉及一种贴片电感器。

背景技术

电感器主要分为插件式电感器和贴片式电感器，贴片式电感器因体积小、空间利用率高且适用于表面组装等优点被大量采用，目前市面上的贴片式电感器主要是磁芯材料本体上绕制漆包线，漆包线端部与焊盘通过点焊、搪锡等方法导通连接；漆包线通常会在引线的起绕线和收线处多缠绕几圈用于固定，但在搪锡后会形成较大凸起，该凸起使得电感器与电路板的接触面积减小，不利于电感器本身的黏接，导致安装时电感器本体会歪斜，影响使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种贴片电感器，该贴片电感器通过结构设计与基座的配合，使得电感器与电路板有较大的接触面积，有利于电感器本身的粘接使用。

为实现上述目的，本实用新型提出一种贴片电感器，包括一电感元件，以及与所述电感元件可拆卸连接的基座，所述电感元件包括一磁芯及一绕设在所述磁芯上的漆包线，所述磁芯的底面的引线上具有二凸起，所述磁芯底面周向布置有多个凸台，所述多个凸台高度大于等于所述二凸起的高度；所述基座包括一焊接面及一连接面，所述连接面上设有一凹槽，所述凹槽用于卡合所述多个凸台。漆包线的引出线在磁芯的底面经搪锡后会形成两个凸起，该方案通过在磁芯的底面设置与凸起同高度或者高于凸起高度的凸台，在基座上设置用于卡合凸台的凹槽，使得该贴片电感器通过基座直接贴合于电路板上，增大电感器与电路板的接触面积，便于粘接。

优选地，所述凹槽对应于所述二凸起的位置上设有二通孔，所述焊接面上设有分别连通所述二通孔的二埋线槽，所述漆包线的二引出线穿过所述二通孔，弯折埋设于所述二埋线槽上。该方案通过设置埋线槽将漆包线的引出线埋设于基座上的焊接面，使得电感器与电路板紧密贴合。

优选地，所述凹槽的外围设有多个开口。

与现有技术相比，本实用新型的贴片电感器的有益效果是：漆包线的引出线形成的凸起经凸台与凹槽的嵌合设置，增大了贴片电感器与电路板的接触面积，有利于贴片电感器的粘贴与使用，提高了贴片电感器的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中贴片电感器示意图；

图2为本实用新型实施例中贴片电感器分解图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，其为本实用新型提出的一种贴片电感器，包括一电感元件10，以及与电感元件10可拆卸连接的基座20，电感元件10包括一工字形磁芯11及一绕设在磁芯11上的漆包线12，漆包线12在磁芯11上缠绕后经塘锡，其引出线在磁芯11底部圆面的中间区域上形成两个凸起121，磁芯11底部圆面周向布置有两个对称的凸台111，凸台111的高度大于等于凸起121的高度，且凸台111在接近两凸起121的位置留有开口，形成不闭合环形磁芯凸台。漆包线12可采用横截面为圆形的圆形线，或是横截面为方形的扁平线。

基座20包括一焊接面21及一连接面22，连接面22上设有一凹槽221，凹槽221用于卡合凸台111。另外，凹槽221对应于两个凸起121的位置上设有两个通孔222，焊接面上设有分别连通两个通孔222的两个埋线槽211，当电感元件10卡合连接于基座20时，漆包线12的引出线穿过通孔222，然后弯折埋设于埋线槽211上，使焊接面21整体处于一个平整状态。另外，凹槽221的外围设有多个开口223。

与现有技术相比，该贴片电感器经凸台121与凹槽221的嵌合设置，增大了贴片电感器与电路板的接触面积，有利于贴片电感器的粘贴与使用，提高了贴片电感器的性能，结构简单，有利于自动化贴片。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。