[实用新型]一种注塑模具的抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其在对产品注塑成型且模具脱模时，需要根据产品自身的结构来设计。通常情况下，塑胶产品为便于安装与装配，产品上设有侧向的孔状结构，开模时需要借助抽芯机构来辅助开模。

抽芯机构主要有两种方式，机械抽芯（斜导柱、斜滑块）和液压抽芯（油缸），现有技术中滑块机构结构简单，且多为同向独立的抽芯装置，不能分次抽芯，当注塑产品侧面结构内部设有不同于开模方向的通孔或盲孔，不能够控制抽芯次序，使得在开模过程中注塑产品部分结构脱模不成功，造成产品发生变形、拉伤、断裂等问题，导致产品不能顺利成型，客户的设计理念难以实施，影响企业的市场竞争力。因此，如何实现开模时产品侧面不同方向的抽芯是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中无法实现产品不同方向抽芯的不足，提供了一种注塑模具的抽芯机构，以实现产品不同方向抽芯的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具的抽芯机构，包括：

第一滑块，所述第一滑块滑动连接在动模上，所述第一滑块与一个用于驱动所述第一滑块移动的驱动油缸相关联；

第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块所开设的滑移腔室内，所述第二滑块前端设有抽芯镶件，所述第二滑块通过固定连接在定模上的斜导柱实现抽芯，所述第一滑块的开模方向与所述抽芯镶件的抽芯方向不同；

开模时，所述斜导柱先带动所述第二滑块移动，实现一次抽芯；然后，所述驱动油缸带动所述第一滑块移动，实现二次抽芯。

通过采用机械抽芯和液压抽芯两种方式，便于控制抽芯的先后顺序。在第二滑块前端设有抽芯镶件，便于产品侧向孔的成型。开模时，先采用斜导柱配合第二滑块抽芯，带动抽芯镶件脱离产品后，再通过驱动油缸带动第一滑块脱离产品，本实用新型相对于现有技术中单个滑块抽芯时在产品包覆力作用下不能同时完成所有胶位面的分离的弊端，分步抽芯具有提高产品合格率的效果。

作为优选，所述第一滑块上设有具有定位凸棱的可弹性伸缩的停止块，所述第二滑块的下表面设有与所述定位凸棱形状适配的限位凹槽和停止凹槽；

合模后，所述定位凸棱限位在所述限位凹槽内；

开模后，所述定位凸棱限位在所述停止凹槽内。

作为优选，所述停止块的下端设有伸缩弹簧。

通过在第二滑块下端设计可弹性伸缩的停止块，使得在开模过程中第二滑块与第一滑块之间保持相对距离，便于对第二滑块位置的控制，在合模时可以和第一滑块共同通过油缸进行复位，缩短斜导柱复位的行程，提高生产效率。伸缩弹簧具有很好的弹性，且具有优良的恢复性能，便于实施，保证产品的合格率。

作为优选，所述注塑模具的抽芯机构还包括与定模固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括位于所述第一滑块末端的第一锁紧件和位于所述第二滑块末端并部分安放于所述第一锁紧件内的第二锁紧件，所述第二滑块与所述第二锁紧件相贴合的侧壁面均为斜面。

作为优选，所述第一滑块与所述第一锁紧件通过耐磨板相贴合，所述耐磨板套于所述第二锁紧件外侧。

在注塑过程中，需要一定的压力下才能实现塑胶产品的成功成型。通过锁紧件可以在合模后形成足够的锁模力，其相贴合侧壁面为斜面，便于动模板在向定模板靠近过程中对滑块施压。在第一锁紧件与第一滑块之间设有耐磨板可以增强第一锁紧件的使用寿命，使用时只需对耐磨块的性能单独处理，节省成本。

作为优选，所述抽芯镶件插接在所述第二滑块的前端，所述抽芯镶件通过定位销与所述第二滑块固定连接。

使用定位销可以加强抽芯镶件与第二滑块的紧固作用，避免抽芯镶件在开模过程中由于产品的包覆力造成与第二滑块脱离而滞留在产品内部，造成开模失败，提高产品的合格率。此外，抽芯镶件与第二滑块之间为分体设计，便于对设备进行维修，只需拔掉定位销对镶件进行更换，节省成本。

作为优选，所述第二滑块的上端设有滑块压条，所述滑块压条下端设有与所述第二滑块上表面的滑轨相对应的滑动槽，所述滑块压条与所述第二滑块滑动连接。

滑块压条设计便于对第二滑块定位，保证第二滑块高效地开模与合模，提高生产效率。

因此，本实用新型的注塑模具的抽芯机构结构简单，便于操作，通过控制抽芯节奏，实现产品侧面同侧不同方向的抽芯，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的局部结构示意图。