[实用新型]螺杆挤出塑化脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出塑化脱硫装置，尤其涉及一种螺杆挤出塑化脱硫装置。

背景技术

螺杆挤出塑化脱硫技术相比动态脱硫罐法和密炼机脱硫法拥有能耗低、产量高、污染小等诸多优点，螺杆作为塑化脱硫过程中胶料的直接驱动装置，在传送的过程中对胶料进行挤压、剪切，使胶料塑化脱硫混炼更精细。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺杆螺旋槽深有多次变化的螺杆挤出塑化脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：螺杆挤出塑化脱硫装置，包括脱硫螺筒，驱动装置和控制装置，驱动装置包括驱动电机和变速箱，所述驱动电机和所述控制装置电连接，所述脱硫螺筒内贯穿设有变深螺杆，所述变深螺杆与所述变速箱转轴相连，所述变深螺杆上分段设有等距等深螺旋槽和等距渐变螺旋槽，所述脱硫螺筒的筒壁上设有与所述变深螺杆配合的销钉，所述脱硫螺筒外设有脱硫加温装置，所述脱硫加温装置包括所述脱硫螺筒外包覆设有的保温层，所述保温层外缠绕设有电磁加热线圈。

作为优选的技术方案，所述等距等深螺旋槽包括至少两种不同深度的螺旋槽，所述等距渐变螺旋槽的深度沿螺杆传送方向逐渐变浅。

作为优选的技术方案，所述脱硫螺筒筒壁上均匀镶嵌23圈销钉，每圈包含10个销钉。

作为优选的技术方案，所述脱硫螺筒为两段，两所述脱硫螺筒之间密封连接，所述电磁加热线圈为两段且分别缠绕在两所述脱硫螺筒上，两段所述电磁加热线圈分别连接所述控制装置。

作为优选的技术方案，靠近所述驱动装置一端的所述脱硫螺筒壁厚小于远离所述驱动装置一端的所述脱硫螺筒壁厚。

由于采用了上述技术方案，螺杆挤出塑化脱硫装置，包括脱硫螺筒，驱动装置和控制装置，驱动装置包括驱动电机和变速箱，所述驱动电机和所述控制装置电连接，所述脱硫螺筒内贯穿设有变深螺杆，所述变深螺杆与所述变速箱转轴相连，所述变深螺杆上分段设有等距等深螺旋槽和等距渐变螺旋槽，所述脱硫螺筒的筒壁上设有与所述变深螺杆配合的销钉，所述脱硫螺筒外设有脱硫加温装置，所述脱硫加温装置包括所述脱硫螺筒外包覆设有的保温层，所述保温层外缠绕设有电磁加热线圈。所述螺杆挤出塑化脱硫装置的螺杆的螺旋槽深有多次变化，能够对脱硫塑化过程中的胶料进行多种不同方式的挤压、剪切，使胶料混炼得更精细。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型变深螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型控制装置的结构示意图。

图中：1-脱硫螺筒；2-变深螺杆；3-保温层；4-电磁加热线圈；5-控制装置；6-销钉；7-等距等深螺旋槽；8-等距渐变螺旋槽；9-驱动电机；10-变速箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，螺杆挤出塑化脱硫装置，包括脱硫螺筒1，驱动装置和控制装置，驱动装置包括驱动电机9和变速箱10，所述驱动电机9和所述控制装置电连接，所述脱硫螺筒1内贯穿设有变深螺杆2，所述变深螺杆2与所述变速箱10转轴相连，所述变深螺杆2上分段设有等距等深螺旋槽7和等距渐变螺旋槽8，所述脱硫螺筒1的筒壁上设有与所述变深螺杆2配合的销钉6，所述脱硫螺筒1外设有脱硫加温装置，所述脱硫加温装置包括所述脱硫螺筒1外包覆设有的保温层3，所述保温层3外缠绕设有电磁加热线圈4。

如图1和图2所示，所述等距等深螺旋槽7包括至少两种不同深度的螺旋槽，所述等距渐变螺旋槽8的深度沿螺杆传送方向逐渐变浅。

如图1所示，所述脱硫螺筒1筒壁上均匀镶嵌23圈销钉6，每圈包含10 个销钉6。

如图1和图3所示，所述脱硫螺筒1为两段，两所述脱硫螺筒1之间密封连接，所述电磁加热线圈4为两段且分别缠绕在两所述脱硫螺筒1上，两段所述电磁加热线圈4分别连接所述控制装置5。

如图2所示，靠近所述驱动装置一端的所述脱硫螺筒1壁厚小于远离所述驱动装置一端的所述脱硫螺筒1壁厚。