[实用新型]一种导向套以及带有该导向套的旋锻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向套以及带有该导向套的旋锻装置。

背景技术

旋锻装置，主要用来加工钨、钼合金焊芯。

市场上的旋锻装置主要包括旋锤机和送料机，通过旋锤机和送料机的交替连接的串打方式，由微小变形逐步加工到所需尺寸，实现对焊芯的成型。送料机包括上下配合的两个送料辊，旋锤机是通过旋锻方式加工焊芯，焊芯经过旋锤机旋锻加工后，从出料口出来，由于胚料较长，出料端的焊芯还有部分在旋锤机中旋锻加工，因此焊芯会出现径向跳动，不容易进入送料机的两个送料辊之间，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向套，其具有降低焊芯径向跳动，引导焊芯进入送料机的两个送料辊之间的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导向套，包括正梯形的底板以及对称固定在底板的腰上的两个扶边。

通过采用上述技术方案，导向套使用时设置在旋锤机和送料机之间，导向套的大端对应旋锤机的出料口，其小端对应进料机的进料端，导向套的底板设置在焊芯传输路线的下方。当焊芯的端部从旋锤机的出料口出来后首先到达导向套的大端，这时焊芯向下的径向跳动会被底板阻止，同时焊芯左右的径向跳动也会受到限制，随着焊芯继续向导向套小端方向的传送，焊芯左右的径向跳动会因为扶边的限制越来越小，最终被准确送入进料机的进料端中。导向套的大端对应旋锤机能使初始径向跳动幅度较大的焊芯能准确进入其中，相比现有技术中的旋锻装置，导向套能为焊芯的传送进行引导扶正，使得旋锻装置的生产效率更高。

本实用新型进一步设置为：两个所述扶边的上方连接有压板。

通过采用上述技术方案，压板用于限制焊芯向上的径向跳动，对焊芯的径向跳动进行了进一步的限定，使焊芯能更为容易准确的进入进料机的进料端。

本实用新型进一步设置为：所述压板接近底板大端的一侧设置有倾斜向上的导板。

通过采用上述技术方案，导板利用其形状能阻止出现过大径向跳动的焊芯越过压板，并引导焊芯重新进入导向套中。

本实用新型进一步设置为：所述导板的端部和扶边之间连接有护角。

通过采用上述技术方案，护角填补了导板和扶边之间存在的间隙，进而避免了焊芯从这个间隙中跳出或在跳动过程中卡入该间隙中。

本实用新型进一步设置为：所述压板设置在接近底板小端的一侧。

通过采用上述技术方案，在不影响导向套对焊芯引导作用的同时，可以使工作人员看清焊芯的行进情况，方便人工干预，纠正偏移。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种带有导向套的旋锻装置，其能降低焊芯在加工过程中的径向跳动，进而加快焊芯在设备间的传递速度，提高焊芯的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋锻装置，包括所述的导向套、旋锤机以及送料机，所述导向套的大端对应旋锤机的出料口且小端对应送料机的进料端。

通过采用上述技术方案，焊芯的端部从旋锤机的出料口出来后首先到达导向套的大端，这时焊芯向下的径向跳动会被底板阻止，同时焊芯左右的径向跳动也会受到限制，随着焊芯继续向导向套小端方向的传送，焊芯左右的径向跳动会因为扶边的限制越来越小，最终被准确送入进料机的进料端中。相比现有技术中的旋锻装置，当前的旋锻装置能使得焊芯更为容易的进入送料机中，进而加快了焊芯在设备间的传递速度，提高了焊芯的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料机包括的固定于地面上的支架、固定于支架上的两个支撑块、设置于支撑块上的压力块、两个上下相互配合的送料辊、固定于支架上的驱动电机以及用于向接近支撑块的方向挤压压力块的弹簧组件，位于下方的送料辊的两端分别转动支撑于两个支撑块上，且该送料辊一端连接一个齿轮，另一侧与驱动电机连接，位于上方的送料辊的两端转动支撑于压力块上，且在一端连接有与下方送料辊同向啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，两个送料辊配合夹紧并输送焊芯，弹簧组件能缓解焊芯的径向跳动，使得焊芯的传送更为流畅，焊芯的加工效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧组件包括螺纹杆、套设于螺纹杆上的弹簧以及连接于螺纹杆上端的蝶形螺母，所述压力块竖直方向上开设有通孔，所述螺纹杆穿入所述通孔中且固定连接于支撑块上。