[实用新型]钣金段差连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金连接结构，尤其是钣金段差连接结构。

背景技术

钣金机壳平面对接的一般采用以下方法：

锻差锁螺丝：一端锻差，并在锻差面抽牙或压铆螺母，另一端在相应位置做成孔，螺丝通过孔和抽牙或压铆螺母锁紧。

段差是钣金折弯中的一种特殊状态，指将平板压出一个台阶，台阶的高度较小，不能用常规的折弯方法加工，通过段差模具压成型。

兰花指交叉：两端交互伸出部分，并对伸出部分锻差。交互伸出部分相互交叉。

现有的技术存在以下缺点：

锻差锁螺丝方法，需要攻丝抽牙，加工麻烦，组装时要紧螺丝，工作效率差。

兰花指交叉，工艺复杂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、加工方便的钣金段差连接结构，具体技术方案为：

钣金段差连接结构，包括插舌和插槽，所述插舌插在插槽中；所述插舌设置在插舌板上，插舌与插舌板段差连接；所述插槽设置在下托板上，所述下托板与插槽板段差连接；所述插舌位于下托板与插槽板之间。

优选的，所述插舌位于插舌板的中心位置，所述插槽位于下托板的中心位置。

优选的，所述插舌与插舌板之间的段差不小于板厚；所述下托板与插槽板之间的段差不小于两倍的板厚。

优选的，所述插舌的两端与插槽之间的间隙为0.5-2倍板厚。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的钣金段差连接结构工艺简单、加工方便、装配效率高、水平和垂直方向均自动扣紧。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构的分开状态时的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视放大图，并且插舌插在插槽中。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，钣金段差连接结构，包括插舌2和插槽5，所述插舌2插在插槽5中；所述插舌2设置在插舌板1上，插舌2与插舌板1段差连接；所述插槽5设置在下托板4上，所述下托板4与插槽板3段差连接；所述插舌2位于下托板4与插槽板3之间。

插槽5从下托板4向插槽板3延伸，贯穿插槽5与下托板4之间的段差。

插舌3插在插槽5中，插舌板1被固定，插舌2与下托板4相互制衡，不能移动，插舌板1与插槽板3装配完成。

减少了插舌2上抽牙或压铆工序，同时也减少了插槽板3上开孔的数量，节约了加工成本，提高了装配效率。

实施例二

在上述实施例的基础上，所述插舌2位于插舌板1的中心位置，所述插槽5位于下托板4的中心位置。

中心位置加工、装配方便。

实施例三

所述插舌2与插舌板1之间的段差为板厚；所述下托板4与插槽板3之间的段差为两倍的板厚。

所述插舌2的两端与插槽5之间的间隙C为1倍板厚。

段差的高度为插舌2的上表面与插舌板1的上表面之间的距离。

插舌2插入到插槽5中时，插舌2贴紧插槽板3，配合紧密，不易松动。

插槽5的宽度大于插舌2的宽度，方便插舌2的插入。