[实用新型]一种汽化内衬与色谱柱分流一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽化内衬与色谱柱分流一体化装置结构设计，尤其是一种适用于电力系统变压器油分析仪汽化内衬与色谱柱分流一体化装置，属于分析测试仪器技术领域。

背景技术

目前，电力系统变压器油分析仪汽化内衬与色谱柱分流接头通常是分体的，其缺点是：连接繁琐、结构复杂、组装困难、死体积大、不便清洗、易漏气、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、死体积小、便于清洗、易于密封、性能稳定、成本较低的汽化内衬与色谱柱分流一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽化内衬与色谱柱分流一体化装置，其特征是：采用一段不锈钢管，其上端有喇叭口与气体导引槽，下端与圆柱体的不锈钢色谱柱分流体焊接在一起；色谱柱分流体下端面的靠边缘处有两个或两个以上对称的带有能装入色谱柱沉孔的紧固色谱柱的丝孔；色谱柱分流体内部有成一定角度的分流孔，分流孔上端均与其上部焊接在一起的不锈钢管下端的内孔相通，分流孔下端分别与接色谱柱的丝孔内的沉孔相通。

本实用新型的有益效果是，结构简单、安装方便、死体积小、便于清洗、易于密封、性能稳定、成本较低，提高了整台仪器的稳定性与精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1-1为本实用新型的汽化内衬结构示意主视图。

附图1-2为本实用新型的汽化内衬结构示意俯视图。

附图2-1为本实用新型的色谱柱分流体结构示意仰视图。

附图2-2为本实用新型的色谱柱分流体结构示意主视图。

附图2-3为本实用新型的色谱柱分流体结构示意俯视图。

附图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图4为本实用新型的整体配合结构示意图。

附图中1.汽化内衬，2.不锈钢管，3.喇叭口，4.导引槽，5.上端面1，6.圆弧导角，7.内孔，8.下端面1，9.色谱柱分流体，10.圆柱体，11.沉孔1，12.丝孔1，13.下端面2，14.丝孔2，15.沉孔2，16.斜孔2，17.圆弧角1，18.上端面2，19.倒圆台，20.沉孔3，21.斜孔1，22.圆弧角2，23.氩弧焊，24.汽化内衬与色谱柱分流一体化装置，25.汽化室体，26.汽化孔，27.密封垫1，28.密封螺帽，29.紧固螺栓1，30.密封垫2，31.色谱柱1，32.色谱柱2，33.紧固螺栓2，34.密封垫3，35.散热帽，36.进样口，37.汽化垫，38.气路管道

具体实施方式

本实用新型的汽化内衬具体实施方式，见附图1-1与附图1-2，采用一段不锈钢管(2)制作汽化内衬(1)；在其上端面1(5)的中心加工使注样器的针头方便进入汽化内衬(1)的内孔(7)的喇叭口(3)与载气能顺畅进入汽化内衬(1)的内孔(7)的气体导引槽(4)；将不锈钢管(2)上端面1(5)的边缘加工成圆弧导角(6)，以便于插入与其配套的孔里；将不锈钢管(2)下端面1(8)的外边缘与内孔(7)的边缘去毛刺。

本实用新型的色谱柱分流体具体实施方式，见附图2-1、附图2-2、附图2-3，采用一不锈钢材料的圆柱体(10)制作色谱柱分流体(9)；在圆柱体(10)的下端面2(13)的靠边缘处加工两个对称的紧固色谱柱的丝孔1(12)与丝孔2(14)，丝孔1(12)与丝孔2(14)的顶部各加工一个能装入色谱柱的沉孔1(11)与沉孔2(15)；在圆柱体(10)的上端面2(18)的中心处加工一底部成倒圆台(19)的沉孔3(20)，沉孔3(20)的直径稍大于附图1中不锈钢管(2)的外径；在倒圆台(19)的腰上各打一个用于分流的斜孔1(21)与斜孔2(16)，斜孔1(21)与沉孔1(11)相通，斜孔2(16)与沉孔2(15)相通；将圆柱体(10)的上端面2(18)与下端面2(13)的边缘各导一圆弧角1(17)与圆弧角2(22)。

本实用新型的整体实施方式，见附图3，将汽化内衬(1)的下端面1(8)垂直插入色谱柱分流体(9)上端面2(18)中心的沉孔3(20)中，氩弧焊(23)牢固使之不漏气，即成为本实用新型汽化内衬与色谱柱分流一体化装置(24)。