[实用新型]一种镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸轧领域，具体涉及一种镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置。

技术背景

镁合金前箱铅塞控流装置是镁合金铸轧生产线上的关键部件，通过其可控制前箱中镁液流入铸嘴中的流量大小，对后续镁合金铸轧板的铸轧质量和产品成材率至关重要。

现有的铅塞控流装置多由简单的连杆机构构成，连杆在油缸的驱动下，带动铅塞运动。在一般的常温非密闭环境中能够满足控流要求，但由于镁合金铸轧复杂的工作环境，前箱上布置空间较小的现场要求，以及镁合金自身容易氧化的材料特性，导致现有的铅塞控流装置存在如下缺点。

一、由于镁合金的熔点高达650℃，为保证镁合金为熔融态，前箱内温度需达到650以上，在此温度下连杆和铅塞受热变形严重，导致铅塞不能正常插入控流孔，或铅塞与控流孔之间无法正常闭合。

二、现有的控流装置调整时，前箱箱体上装置预留的活动间隙较大，导致前箱整体的密封困难，难以解决惰性气体的泄露问题。

三、由于镁液常在前箱内反应后凝固，凝固后的镁合金难以清除，同时会引入大量氧化夹杂物，会严重影响后续镁合金铸轧板的质量，且铅塞与铅塞孔之间的配合精度要求很高，故需经常对控流口更换或清理，以保证铅塞与铅塞孔的正常闭合。现有结构中控流孔和前箱为一个整体，清理时操作不便，且整体更换成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型所要解决的技术问题是：高温下镁合金铸轧前箱中连杆受热伸长和铅塞头的体积膨胀，导致铅塞与控流孔无法正常闭合，现有结构中连杆的活动范围较大，导致前箱整体密封困难，难以解决惰性气体的泄漏问题；现有结构中铅塞孔和前箱为一个整体，清理时操作不便，且整体更换成本较高；现有装置的控流量程较小，难以实现铅塞和铅塞孔的完全脱离。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置，其结构包括连杆机构与可换式铅塞孔；其中连杆机构具有自适应功能，通过铅塞头的轻微摆动和连杆机构中弹簧的补偿性变形将连杆的受热变形抵消，以保证连杆的正常摆动和铅塞的精确控流。

所述的连杆机构由支撑架、电动推杆、主动轴、连杆、铅塞头、上套盖、下套盖、弹簧、导向销、销轴、压下螺母和支撑销组成；其中主动轴和电动推杆分别铰接在支撑架两侧，并通过连接轴将两者进行铰连接；主动轴套装在连杆上，由主动轴上的轴孔和固定在连杆上的导向销，对除连杆轴线方向外的位移进行限制；弹簧安装在主动轴上下腔中，由连杆上的支撑销和压下螺母固定，对连杆轴线方向上的位移进行弹性约束；螺栓将上下套盖固定在主动轴的上下端。在连杆的下端，通过销轴将铅塞头连接到连杆上，且铅塞头部的锥孔和连杆之间存在间隙。

所述主动轴为中空的圆柱形结构，在主动轴的上下底中间位置处设置有圆形凹槽，形成主动轴的上下腔结构。

所述的可换式铅塞孔包括铅塞孔，石墨密封圈，密封压紧套和端盖，其中铅塞孔安装在前箱出水口出，通过端盖和密封压紧套将石墨密封圈压靠在前箱箱体上，并通过螺钉连接将铅塞孔固定在前箱箱体上。

所述铅塞孔的锥度比铅塞头的锥度大2到8度。此方案可加大铅塞头头部与铅塞孔在控流开始时的间隙，防止连杆和铅塞受热膨胀后不能正常插入，当铅塞头头部进入控流孔运行一段距离后，会与铅塞孔产生滑动接触，并通过弹簧的压紧力实现自适应功能。

所述铅塞头部可以轻微摆动，摆动幅度为1到5度；且铅塞头前半部分倒有圆角，有利于减小铅塞孔与铅塞头之间的摩擦，解决了在连杆受热伸长时，由弹簧抵消一部分连杆的热变形后，铅塞孔的轴线与铅塞头的轴线不重合现象，确保了铅塞孔与铅塞头间的紧密闭合。

所述可换式铅塞孔，在镁液凝结到一定程度后可将端盖拆除，将铅塞孔取出，及时进行更换或清理。

本实用新型的有益效果是：本发明在保证控流装置控流量程的前提下，通过铅塞头和铅塞孔的锥度差，解决了连杆受热变形后，铅塞头插入时的卡死问题；所述连杆机构可自适应热变形，在铅塞头浮动功能和圆角减阻功能辅助下，确保铅塞的控流精度，解决了紧密闭合时铅塞头部轴线和铅塞孔轴线不重合问题；连杆机构在确保量程的前提下，活动间隙较小，有利于提高密封装的密封性能，有效的防止惰性气体泄露；可换式铅塞孔，可随时拆卸，便于及时对其进行清理或者更换。

附图说明

图1是镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置结构示意图；

图2是镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置Ⅰ处结构示意图；

图3是镁合金铸轧机前箱铅塞控流装置连杆机构的结构示意图；