[实用新型]一种开关电源外壳及开关电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源领域，具体是指一种设有固定支点的开关电源外壳，以及利用该开关电源外壳安装的开关电源。

背景技术

现有的开关电源外壳底座为平板结构，且该外壳底座并开有安装孔，以通过螺钉将电源PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板，)固定在底座上。

然而，普通的电源外壳接线端子下部没有支撑点，用户接线时只要用力较大时，就会出现接线端子下的PCB板容易压断的情况。而且，PCB板的位置大概处于整个外壳的中间部位，在外壳底部缺少有效支撑点的情况下，安装后通电调试或是维修时，PCB板上的电路就有可能会接触到电源的外壳，从而导致电源烧毁、爆炸或是伤到操作人员的严重后果。

为解决这个问题，现有技术中，会采用两种方式：一是在接线端子底部用橡胶垫垫起来，二是用螺丝柱。但不管采用何种方式，这样都会增加人工和产品本身的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种设有固定支点的开关电源外壳，并提供一种利用该开关电源外壳进行安装的开关电源。

本实用新型的目的之一在于提供一种开关电源外壳，具体方案如下：

一种开关电源外壳，包括壳体，所述壳体底部设有安装孔，所述安装孔用于安装PCB板，并且所述安装孔离所述壳体底部具有一定距离，以安装时的方向为准，所述壳体底部还设有至少一个向上的折弯，所述折弯的高度与所述安装孔距离所述壳体底部的高度相等，所述折弯用于支撑PCB板。

进一步的，所述折弯为90°向上的折弯，以提升支撑力。

进一步的，所述折弯设有一个，且所述折弯设于壳体底部边缘，并设于PCB板接线端子下方的合适位置处，以便于PCB板的安装。

进一步的，所述折弯是铝材质。

进一步的，所述折弯是2mm厚度的铝材质。

进一步的，所述壳体底部与所述折弯一体成型。

本实用新型的另一个目的在于提供一种安装在上述开关电源外壳上的开关电源，具体方案如下：

一种开关电源，包括PCB板，还包括上述的开关电源外壳，所述PCB板通过壳体底部的安装孔固定于所述开关电源外壳上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在外壳底板上设了一个向上的折弯作为PCB板的支撑点，能够解决在工人接线时，用力过大导致PCB板压坏的问题，比传统的其它方式更节约成本，更方便。

附图说明

图1示出了本实施例1立体结构示意图。

其中，1-壳体、11-壳体底部、2-安装孔、3-PCB板、4-折弯。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露使用内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种开关电源外壳

参照图1，本实施例1提供一种开关电源外壳，包括壳体1，在该壳体底部11设有安装孔2，该安装孔2用于安装PCB板3，并且该安装孔2离壳体底部11具有一定距离，以便于散热。

此外，本实施例1在壳体底部11还设有一个向上的折弯4，该折弯4的高度与安装孔2距离壳体底部11的高度相等，该折弯4是用于支撑PCB板3。为了更好地支撑PCB板3，便于安装接线端子，该折弯4设于壳体底部11边缘，并设于PCB板3接线端子下方的合适位置处。

本实施例1的一个优选方案是将该折弯4设为90°向上的折弯4。

并且，本实施例1作为支撑点的折弯4是采用的是2mm厚度的铝材质，使得该折弯4不会因为外力而损坏。

当然，应该知道的是，本实施例1采用的是2mm厚度的铝材质90°向上的折弯4，实践中，其他例如锰铜合金、铝合金等合适的材质也适用于本实用新型；而且，折弯4的角度并不限于90°，具有一定倾斜角度的折弯4也同样适用于本实用新型。

为了便于工业生产，本实施例1的壳体底部11与折弯4是一体成型的。

实施例2：

本实施例2的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例2的折弯设有两个，该折弯分别设于接线端子下方合适位置处，以实现更好的支撑目的。

实践中，还可以根据需要，设计折弯的数量、角度。

实施例3：