[实用新型]卷尺印刷机的上墨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别涉及一种卷尺印刷机的上墨机构。

背景技术

现有卷尺在加工过程中，其中一个工序需要在尺带上进行印刷操作，印刷过程通过尺带经过印版辊将印版辊上的字码印刷到尺带，而此期间印版辊需要不断的对齐进行上墨操作来保证印刷质量。现有技术中的上墨机构例如CN105058978A所公开的一种“适用于凸版印刷机的可升降墨盒”，旋转的墨斗辊从墨盒中将油墨上来，通过网纹辊将油墨均匀的传递到印版辊上，而此种方式虽然利用刮墨刀来保证网纹辊上的油墨均匀度，但实际工作中由于网纹辊与印版辊之间只存在周向的均墨过程，并且两者由于机械加工精度的问题两母线之间只存在理论上的重合，两母线必然会存在一定的凸度导致印版辊上的油墨厚度在轴向上必然不一致，容易产生墨杠影响到印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷尺印刷机的上墨机构，通过网纹辊在轴向上往复运动实现轴向均墨过程，提高油墨的均匀度进而提升印刷质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷尺印刷机的上墨机构，包括壳体、设于壳体一端的墨盒、部分浸没在墨盒内的第一上墨辊、与第一上墨辊表面贴合的第一网纹辊以及与第一网纹辊表面贴合的上胶辊；其中第一网纹辊的一端设置有旋转往复机构，所述旋转往复机构包括设置在第一网纹辊端部的双向螺纹以及与双向螺纹配合的换向拨叉，所述壳体上固定有拨叉座，所述拨叉设于拨叉座内且可发生相对转动。

通过采用上述技术方案，第一上墨辊首先从墨盒中将油墨逐步带出来，并将第一上墨辊上的油墨带到第一网纹辊上，第一网纹辊在周向转动同时利用开设在端部的双向螺纹配合换向拨叉实现第一网纹辊轴向上的往复移动，进而第一网纹辊与上胶辊之间实现了周向与轴向的双重均墨过程，使得在由第一网纹辊带到上胶辊处的油墨更为均匀，最后由上胶辊将油墨带到印版辊上，使得印版辊上的油墨更为均匀，大幅提高了印刷质量。

作为优选地，还包括一驱动辊以及第二上墨辊，所述驱动辊与第一网纹辊的表面贴合，所述第二上墨辊处于第一上墨辊与驱动辊之间，所述第二上墨辊还设置有用于驱动第二上墨辊于驱动辊与第一上墨辊之间往复接触的间歇摆动机构，所述间歇摆动机构包括设于驱动辊端部的凸轮、摆臂以及与摆臂连接的转轴，所述摆臂上设置有始终与凸轮外圆面抵触的滚子，所述第二上墨辊通过两支架与转轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动辊作为主动辊由外接的动力源带动旋转，驱动辊在旋转过程中带动凸轮转动，摆臂上的滚子由于始终与凸轮的外圆面相抵触，当滚子滚至凸轮的凸段时摆臂会带动转轴发生转动，同样的滚子滚至凸轮的凹段时摆臂带动转轴往反方向转动，而第二上墨辊通过两支架与转轴连接，在转轴发生转动时，第二上墨辊会以转轴为旋转中心发生偏转，进而实现了第二上墨辊的往复摆动运动，并间歇式的与驱动辊以及第一上墨辊发生接触，将第一上墨辊上的油墨间歇的送至到驱动辊上，在由驱动辊将油墨送到第一网纹辊上，避免由于第一上墨辊送至第一网纹辊上的油墨过于黏稠，影响到印刷质量，同时能减少油墨的浪费。

作为优选地，所述第一上墨辊处还设置有间歇运动机构，所述间歇运动机构包括设于第一上墨辊的棘轮棘爪机构、用于驱动棘轮转动的第一连杆铰接于第一连杆的第二连杆，所述第二连杆与凸轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动辊上的凸轮发生转动时首先会带动第二连杆绕圆转动，第二连杆带动第一连杆发生来回的摆动，进而使得第一连杆带动棘轮来回转动，通过棘轮棘爪机构间歇式的带动第一上墨辊转动，使得墨盒上的油墨缓慢的被带出来，避免在第一上墨辊上的油墨过于黏稠，影响印刷质量。

作为优选地，还包括位于第一网纹辊与驱动辊之间的第二网纹辊，所述第一网纹辊与第二网纹辊之间以及第二网纹辊与驱动辊之间均贴合有第一过渡辊。

通过采用上述技术方案，设置第二网纹辊进一步进行均墨操作，并增大从墨盒至上胶辊油墨输送的距离，更好避免油墨过于黏稠的情况，提升均墨效果。

作为优选地，所述第二网纹辊的一端设置有所述的旋转往复机构。

通过采用上述技术方案，第二网纹辊与第一网纹辊同样的在周向均墨过程中伴随着轴向均墨操作，更好保证油墨的均匀度，提高印刷质量。

作为优选地，所述第一网纹辊表面贴合有第二过渡辊，所述第二过渡辊与上胶辊之间设置有调节辊，所述调节辊连接有铰接座，所述铰接座转动连接于壳体上。