[实用新型]一种碳化硅垫脚成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种碳化硅垫脚成型装置，属于碳化硅技术领域。

背景技术

垫脚大多为橡胶制成，是桌椅、板凳底部支撑的必备装置，能够有效的防止家具本体与地面划擦造成声响，还可保护家具本体不受损坏，减少搬运过程中与地面的撞击。

垫脚在生产过程中需要用到成型装置，当前的成型装置，成型型腔的耐高温能力不够，在长时间使用后一些地方会被熔化，影响垫脚的成型效果，并且加料和出料的速度较慢，自动化程度不足，在成型后还需进行钻孔处理；因此，针对上述问题提出一种碳化硅垫脚成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化硅垫脚成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳化硅垫脚成型装置，包括热风炉、原料熔箱以及机座；所述热风炉连接热风机，且热风炉一侧连接出风管；所述出风管外部设有出风控制阀，且出风管连接原料熔箱；所述原料熔箱底部设有出料控制阀，出料控制阀底部连接耐高温软管；所述耐高温软管底部连接注料接头，且注料接头底部设有定位板；所述定位板侧壁连接支撑杆，且支撑杆连接第二气动杆；所述第二气动杆连接第二气动泵；所述定位板底部密封盖，且密封盖底部设有螺纹柱；所述密封盖底部配合固定有机座，且机座内部设有成型腔体。

优选的，所述螺纹柱内部设有注料流道，且注料流道与注料接头相互连通。

优选的，所述定位板与所述密封盖内部均设有与所述注料流道相配合的通孔结构。

优选的，所述成型腔体内部设有凹槽，且凹槽内部配合设有推板；所述推板底部连接第一气动杆，且第一气动杆连接第一气动泵。

优选的，所述成型腔体和所述推板均采用碳化硅制成。

本实用新型的有益效果是：该种成型装置的成型腔体由碳化硅制成，能够利用碳化硅熔点高、化学性质稳定的特性，可提高成型腔体的成型效果，使得成型腔体在长时间使用后仍然不会变形或有缺陷；原料注塑机构与型腔密封结构融合为一体，可在密封完毕后立即加注熔融橡胶，并且熔融橡胶可稳定、均匀的落入型腔中心处，使得加料速度更快、注塑效果更好；配置有螺柱，可在橡胶成型过程中便可想成内螺纹结构，免去了以往二次钻螺孔的过程，大大提高了加工效率；通过气动脱模机构，能够在成型后快速将垫脚推出，便于工人取出成型件，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹柱结构示意图。

图中：1、热风炉，101、热风机，102、出风管，2、出风控制阀，3、原料熔箱，301、出料控制阀，4、耐高温软管，5、定位板，501、注料接接头，502、支撑杆，6、密封盖，7、螺纹柱，701、注料流道，8、机座，9、第一气动泵，901、第一气动杆，902、推板，10、成型腔体，1001、凹槽，11、第二气动泵，1101、第二气动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种碳化硅垫脚成型装置，包括热风炉1、原料熔箱3以及机座8；所述热风炉1连接热风机101；所述热风炉1一侧连接出风管102；所述出风管102外部设有出风控制阀2；所述出风管102连接原料熔箱3，可将橡胶原料放入原料熔箱3中，橡胶料在高温热风的作用下融化；所述原料熔箱3底部设有出料控制阀301；出料控制阀301底部连接耐高温软管4；所述耐高温软管4底部连接注料接头501，高温软管4；所述注料接头501底部设有定位板5；所述定位板5侧壁连接支撑杆502；所述支撑杆502连接第二气动杆1101；所述第二气动杆1101连接第二气动泵11；所述定位板5底部密封盖6；所述密封盖6底部设有螺纹柱7；所述密封盖6底部配合固定有机座8；所述机座8内部设有成型腔体10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹柱7内部设有注料流道701，且注料流道701与注料接头501相互连通，可使得熔融状态的液体橡胶稳定流入成型腔体10中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位板5与所述密封盖6内部均设有与所述注料流道701相配合的通孔结构，提高加液效率。