[实用新型]新型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备散热领域，尤其涉及一种新型散热器

背景技术

目前的散热器大致有几种：肋片式散热器、热管穿翅片式散热器、带热管的肋片式散热器。其中，带热管的肋片式散热器散热效率较高，但对于越来越高的散热量仍显得能力不足。

通常，散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。因此，热管是一种传热性极好的人工构件，常用的热管由三部分组成：主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理：在真空状态下，液体的沸点降低；同种物质的汽化潜热比显热高的多；多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。

尽管热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。但是无论何种散热方式，其最终散热媒介是空气，其他都是中间环接。空气自然对流冷却是最直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。但是由于热管的特性，热管多采用圆柱性热管，不能采用扁平热管，这是因为弯曲变化导致圆柱形的外壁变成扁平形状，这会也会大幅降低热传导性能，因为过大的形变会导致热管内部的毛细结构部分中断，如果是扁平热管将会在弯折时加剧这种毛细结构的中断。这就是为什么绝大多数的笔记本电脑散热性能都非常差的主要因素。

此外，圆柱形热管多采用穿过多层翅片方式将自身热量传递给散热翅片，由于翅片比较薄，因此，每个热管与每个翅片之间的接触面积很小，这也增加了热管与翅片之间的热阻。尽管可以增加热管的排列密度来增加与翅片的基础面积，但是热管过多会挤占翅片空间，降低翅片风冷的效果，这并不能一定带来热管散热器的散热效果，而且也增加了散热器的成本。

因此，人们需要一种能够提供更多设计冗余度的散热器，并能够不降低热管散热器的散热性能。

发明内容

本实用新型的目的在于消除上述现有技术中的一种或多个技术缺陷。根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型散热器，包括散热器基板，其特征在于还包括多个平行插装在基板一侧中的扁平热管以及连接在相邻两个平行扁平热管之间的折叠翅片。

由于扁平热管代替散热翅片插入基板中，因此可以将基板上热源产生的热量快速、高效的扩展开，达到降低热源温度、提高系统散热性能的目的。

根据本实用新型的高效散热器，其特征在于所述扁平热管与所述散热器基板管之间使用低熔点金属进行焊接。

由于散热器基板与扁平热管之间可以使用低熔点金属进行焊接，大大减小两者之间的接触热阻，提高了热管从基板另一侧的热源获取的热量的速度，由此，增大了热管与翅片的温度差，提高了散热速度。

根据本实用新型的高效散热器，其特征在于所述扁平热管与所述折叠翅片之间使用低熔点金属进行焊接。

同样，由于扁平热管与折叠翅片之间可以使用低熔点金属进行焊接，大大减小两者之间的接触热阻，提高了翅片从热管获取热量的速度，由此，增大了翅片与周围空气的温度差，提高了散热速度。此外，由于折叠翅片夹在两扁平热管之间，则增大了散热面积，因此，能够更快地将高温扁平热管上的热量通过风冷散掉。

根据本实用新型的高效散热器，其特征在于所述低熔点金属的熔点高于散热器正常工作温度。

根据本实用新型的高效散热器，其特征在于所述基板为铜或铝，并且所述基板另一侧上安装有热源。

根据本实用新型的高效散热器由于使用了使用扁平热管和低温焊接技术能够在散热器体积不增大的情况下提高散热效率。

还需要指出的是，折叠翅片使用金属板材折叠加工而成，成本低，加工效率高，适合批量生产。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1所示的是根据本实用新型的散热器的侧视图。

图2所示的是根据本实用新型的散热器的立体示意图。

图3所示的是根据本实用新型的散热器的纵向剖视图。

图4所示的是根据本实用新型的散热器的折叠翅片的立体示意图。

具体实施方式