[实用新型]一种卡扣工件测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体涉及一种卡扣工件测试工装。

背景技术

在圆周倒扣工件的生产过程中，由于圆周倒扣工件的构造比较复杂，因此在从注塑模具中出模后，需要对其进行整体检测。

由于其结构较为复杂，不易采用量具测量的方式进行尺寸检测，因此，需要设计一种与圆周倒扣工件相配合的、专用的检测工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种卡扣工件测试工装，可对圆周倒扣工件进行贴合式整体检测，检测较为充分彻底，方便检测工序，同时可有效降低出厂工件的不良品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种卡扣工件测试工装，包括中心杆、支撑板、滑块、倒扣卡块以及导套；所述中心杆呈圆柱状且顶端设置有定位台，所述中心杆的中上部外围设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽，所述滑块位于滑槽内并且与滑槽相配合，所述滑块上设置有滑道，所述倒扣卡块位于滑道内靠近中心杆的一端，所述倒扣卡块通过弹簧与滑道远离中心杆的一端连接，所述滑块的下端设置有第一铰支座，所述导套位于中心杆中下部外围，所述导套的侧壁设置有相对于中心杆呈圆周阵列布置的第二铰支座，所述第一铰支座通过连杆与第二铰支座铰接。

进一步的，所述滑槽的下端面设置有通槽与支撑板的下端面连通，所述连杆与第一铰支座以及第二铰支座的铰接方式均为过渡配合，所述导套的内径与中心杆的外径相配合。

进一步的，所述滑槽、滑块、滑道、倒扣卡块、第一铰支座、第二铰支座、连杆以及弹簧的数量均一致。

本实用新型的有益效果为：一种卡扣工件测试工装，通过中心杆、定位台、支撑板、滑块、倒扣卡块、导套以及连杆的配合使用，可对圆周倒扣工件进行贴合式整体检测，检测较为充分彻底，方便检测工序，同时可有效降低出厂工件的不良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种卡扣工件测试工装的主视图。

图2为本实用新型一种卡扣工件测试工装的轴测图。

图3为本实用新型一种卡扣工件测试工装的内部结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种卡扣工件测试工装，包括中心杆1、支撑板3、滑块5、倒扣卡块7以及导套9；所述中心杆1呈圆柱状且顶端设置有定位台2，所述定位台2用于对待检测的工件进行定位，所述中心杆1的中上部外围设置有支撑板3，所述支撑板3上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽4，所述滑块5位于滑槽4内并且与滑槽4相配合，所述滑块5可在滑槽4内朝靠近或远离中心杆的方向直线滑动，所述滑块5上设置有滑道6，所述倒扣卡块7位于滑道6内靠近中心杆1的一端，所述倒扣卡块7可在滑道6内朝靠近或远离中心杆的方向直线滑动，所述倒扣卡块7通过弹簧12与滑道6远离中心杆1的一端连接，所述滑块5的下端设置有第一铰支座8，所述导套9位于中心杆1中下部外围，所述导套9的侧壁设置有相对于中心杆1呈圆周阵列布置的第二铰支座10，所述第一铰支座8通过连杆11与第二铰支座10铰接。

所述滑槽4的下端面设置有通槽与支撑板3的下端面连通，所述连杆11与第一铰支座8以及第二铰支座10的铰接方式均为过渡配合，所述导套9的内径与中心杆1的外径相配合，所述导套9可沿中心杆1上下滑动。

所述滑槽4、滑块5、滑道6、倒扣卡块7、第一铰支座8、第二铰支座10、连杆11以及弹簧12的数量均一致；所述弹簧12呈压缩状态，用于向倒扣卡块7施加前顶作用力。

本实用新型的工作原理为：首先将导套9沿中心杆1下滑到极限位置，使滑块5靠近中心杆1，然后将待检测的圆周倒扣工件按照相应姿态让在定位台2上并下移，直至倒扣卡块7勾住工件上的倒扣，此时看工件是否被固定柱以及是否能拿出来，没有被完全固定住或者能直接拿出工件说明此工件不合格；确认工件合格后，沿中心杆1方向向上推导套9，导套9通过第二铰支座10带动连杆11进而带动第一铰支座8，最终使滑块5沿滑槽4向远离中心杆1的方向滑动，使弹簧12顶紧的倒扣卡块7与工件上的倒扣脱离开来，此时取下工件，完成检测。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。