[实用新型]料种辨识装置

说明书

技术领域

本申请涉及原料准备技术领域，尤其涉及一种料种辨识装置。

背景技术

不同料种的物料，按一定比例配合混匀，再经过一定的加工程序形成产品，这是企业生产线的一般性作业流程。

料种辨识，是生产线的源头性质量控制点，尤其在原料条件制约生产质量的企业。如：钢铁业中，各种铁矿粉按一定比例配合混匀再加工可形成烧结矿、球团矿，各种原煤按一定比例配合混匀再加工可形成高炉喷吹用煤，铁矿粉、原煤等出现料种错误将直接导致产品质量下滑甚至报废。

目前生产企业中“料种辨识”，主要由人工(岗位技术人员)凭经验判断并控制，比如：确认料单(成分)料种(名称)、目测颜色气味粒度等，前者需成分抽检导致检测时间滞后，后者控制标准粗糙导致结果不灵敏。虽然部分先进生产企业中，采用成分检测仪器(光谱分析、同位素分析)在线监控，但成分检测仪器对作业环境要求较为严格，且投资运营成本高，难以普遍推广。

实用新型内容

本申请公开了一种料种辨识装置，以解决背景技术所述现有料种辨识存在的问题。

为解决上述技术问题，本申请公开如下技术方案：

一种料种辨识装置，所述料种辨识装置应用于包括多个料仓的配料系统中，所述装置包括：信息存储器、信息采集器、现场测量仪和工控计算机，

信息存储器，所述信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息；

信息采集器的输入端与所述信息存储器相连接，用于获取目标料仓的预输入配料信息，所述预输入配料信息包括：物料名称和物料密度参考值；

所述现场测量仪安装在所述目标料仓上，用于在所述目标料仓配料过程中，确定所述目标料仓内物料的密度检测值；

所述工控计算机的输入端分别与信息采集器的输出端、现场测量仪的输出端相连接，用于计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值；并判断所述密度差值是否在预设阈值范围内；当所述密度差值不在预设阈值范围内，确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。

可选地，所述现场测量仪包括：料位计、称重计和计算器，其中，

所述料位计安装在所述目标料层的侧壁上，用于在配料前，测量所述目标料仓排料前的第一料位；在配料后，测量所述目标料仓排料后的第二料位；

所述称重计安装在所述目标料仓的排料口下方，用于对所述目标料仓内排出物料进行称重，得到所述目标料仓排出物料的重量；

所述计算器的输入端分别与所述料位计的输出端、所述称重计的输出端相连接，用于利用所述第一料位和第二料位，计算所述目标料仓排出物料的体积；并利用所述体积和所述重量，计算所述目标料仓内物料的密度检测值。

可选地，所述料位计为雷达料位计；

所述称重计为量程为200吨/小时且精度为0.3％的电子皮带秤。

可选地，所述装置还包括：振动器；

所述振动器安装在所述目标料仓的侧壁，用于振动所述料仓的侧壁，将附着在料仓侧壁上的物料振动下去。

可选地，所述装置还包括：记录器、输入器和存储器，其中，

所述记录器，用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后，记录所述目标料仓内物料的密度检测值；

所述输入器，用于检测是否接收到输入的新物料名称；

所述存储器，用于当接收到输入的新物料名称，将所述密度检测值作为所述新物料名称的物料密度参考值；并建立所述新物料名称与所述新物料名称的物料密度参考值之间的对应关系并存储。

可选地，所述装置还包括：

信号生成器，用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后，生成报警信号以及停止配料信号；

报警器，用于根据所述报警信号进行报警；

信号发送器，用于将所述停止配料信号发送给所述配料系统。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的该装置，在配料系统正常工作过程中，可以通过测量料仓内排出物料的体积以及重量，计算得到料仓所排出物料的密度检测值，并且将该密度检测值与该料仓预先配置的密度参考值进行比较，当密度检测值与密度参考值之间的差值在预设阈值范围内，那么说明料仓内排出的物料与设定的物料相符，否则，则确定料仓内的物料出现错误，进而在后续配料过程中，可以保证当前料仓内物料的准确性。

该装置通过识别物料密度参数，自动识别物料料种，进而杜绝配错料类质量事故发生，可有效提高生产企业自动化控制水平。