[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具，由于结构涉及不合理，致使注塑模具在使用中的压力、流速和温度不平衡，导致对于多个型腔的注塑模具废品率底；而为了提高注塑产品的合格率，往往需要将多个注塑件分开多次注塑；然而分开多次注塑又降低了注塑产品的生产率。

实用新型内容

为改善现有注塑模具结构涉及的缺陷，本实用新型提出一种注塑模具。

本实用新型的技术方案为：一种注塑模具包括型腔板和主流道，所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通。

进一步的，所述多个型腔设置在同一水平面。

进一步的，所述多个型腔均设置有冷料穴，所述冷料穴远离分流道。

进一步的，所述注塑模具还包括多个型芯；所述型腔设置有阶梯孔；所述多个型芯分别设置有凸台；型芯和型腔配合，所述凸台与相应型腔的阶梯孔配合；所述主流道竖直布置；

进一步的，所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通。

进一步的，所述注塑模具还包括导柱；所述型腔板设置有多个导套；所述多个导套对称均匀布置，所述多个导套分别与导柱配合。

本实用新型的有益效果在于：所述多个型腔在一个圆上排布，所述多个分流道对应连接相应的型腔；将所述多个型腔在一个圆上排布，有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的型腔板结构示意图。

其中：20-型腔板、21-连接口、231-第一型腔、232-第二型腔、233-第三型腔、234-第四型腔、235-第五型腔、236-第六型腔、241-第一冷料穴、242-第二冷料穴、243-第三冷料穴、244-第四冷料穴、245-第五冷料穴、246-第六冷料穴、251-第一导套、252-第二导套、253-第三导套、254-第四导套、261-第一分流道、262-第二分流道、263-第三分流道、264-第四分流道、265-第五分流道、266-第六分流道、271-第一阶梯孔、272-第二阶梯孔、273-第三阶梯孔、274-第四阶梯孔、275-第五阶梯孔、276-第六阶梯孔。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

如图1，一种注塑模具包括型腔板20和主流道，所述型腔板20设置有多个分流道和多个型腔；下面以六个分流道和六个型腔为例：第一分流道261、第二分流道262、第三分流道263、第四分流道264、第五分流道265和第六分流道266；第一型腔231、第二型腔232、第三型腔233、第四型腔234、第五型腔235和第六型腔236；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从多个型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔，所述多个分流道长度相等，且在同一水平面中；保证流料在各个分流道中压力损失和热量损失相等，从而保证各型腔中注塑产品一致性；从而便于控制流料的温度和注塑压力，从而保证注塑产品的合格率；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通，主流道和分流道连通处为连接口21，所述主流道竖直布置；所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通；流料经主流道，在连接口21处向各个分流道分量和分压，从而保证个分流道中的流料压力和流料热量损失一致；从而便于控制流料的温度和注塑压力，从而保证注塑产品的合格率；有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率。

所述多个型腔设置在同一水平面；有利于流料在分流道中均匀流动，减少流料在分流道中因压力和热量损失而造成的不合格率。

所述多个型腔均设置有冷料穴，相应的冷料穴与型腔数量一致，一个型腔对应一个冷料穴，所述冷料穴为六个，第一冷料穴241、第二冷料穴242、第三冷料穴243、第四冷料穴244、第五冷料穴245和第六冷料穴246；所述冷料穴远离分流道，有利于将流料进入型腔的前料进入冷料穴，从而将尽量多的前料与注塑产品分开，防止前料进入注塑产品，造成注塑产品合格率低；注塑好后将冷料穴中的前料切除即可。