[实用新型]一种铅酸电池板耳清洁辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板生产技术领域。具体涉及一种铅酸电池板耳清洁辅助工装。

背景技术

铅酸蓄电池通常采用多片极板（图示中5）并联来提高容量，故需要将多片极板用汇流排连接起来，而极板板耳（图示中4）即是连接汇流排和极板的载体，故板耳的质量如表面干净度、平整度等对焊接质量影响巨大。

目前汽车起动类铅酸蓄电池包封一般都是以机械包封为主，机械包封具有速度快、质量稳定的优点，但现行技术方案只对板耳的板耳正/反面（图示中4a）进行清刷，板耳的两个板耳侧面（图示中4b）和一个板耳顶面（图示中4c）未清刷。

板耳的两个板耳侧面和一个板耳顶面未清刷，在板耳表面残留大量的氧化铅、余膏或其他杂质等，这就造成了在焊接过程中板耳和汇流排之间结合不牢，造成电阻较高，甚至被酸浸透腐蚀，影响电池使用寿命。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术不足，提供一种铅酸电池板耳清洁辅助工装，结合现有机械设备，可对板耳的两个侧面和一个顶面进行清刷，保证板耳表面全部刷干净，提高焊接质量，延长电池使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸电池板耳清洁辅助工装，其特征在于：包括一端开放的矩形支撑架；支撑架内侧的三个侧面上设有毛刷；支撑架上设有手柄。

本实用新型的技术解决方案中所述的毛刷为钢丝刷或铜丝刷。

本实用新型的技术解决方案中所述的手柄设置在支撑架开放端相对的支撑架中部外侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架内侧的长和宽尺寸比板耳的长和宽尺寸相应长2～5mm；所述的毛刷长度为3～7mm。

本实用新型由于采用由支撑架、毛刷和手柄构成的铅酸电池板耳清洁辅助工装，其中，支撑架为一端开放的矩形支撑架，支撑架内侧的三个侧面上设有毛刷，支撑架上设有手柄，因而结合现有设备，可将铅酸蓄电池板耳全部板面刷干净，清理干净表面残留氧化铅、余膏或其他杂质，防止后续焊接过程中和汇流排之间结合不牢，造成电阻较高，甚至被酸浸透腐蚀，影响电池使用寿命。本实用新型具有可结合现有机械设备对板耳的两个侧面和一个顶面进行清刷、保证板耳整个表面全部清刷干净、提高焊接质量和延长电池使用寿命的特点，主要用于汽车起动类铅酸蓄电池包封中对板耳的两个侧面和一个顶面的清刷。

附图说明

图1是板耳清洁辅助工装的结构示意图。

图2是极板的示意图。

图3是板耳清洁辅助工装与板耳配合尺寸示意图。

图中：1. 支撑架； 2. 毛刷区； 3. 手柄；4. 板耳；4a板耳正/反面；4b. 板耳侧面；4c. 板耳顶面；5. 极板；5a. 极板板面；6. 工装移动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种铅酸电池板耳清洁辅助工装，主要包含支撑架1、毛刷和手柄3几个部分。支撑架1为一端开放的矩形的支撑架，支撑架1内侧的长和宽尺寸比板耳4的长和宽尺寸相应长2～5mm，支撑架1主要为提供毛刷区的基底。支撑架1内侧的三个侧面上设有毛刷，形成毛刷区2。毛刷为钢丝刷或铜丝刷，要求钢丝刷或铜丝刷紧贴在支撑架1上，毛刷长度为3～7mm，这样刷子最内端要小于板耳1～4mm。手柄3设置在支撑架1开放端相对的支撑架中部外侧，手柄3主要为连接外部机械动力，在动力驱动下使该工装可以来回移动。

如图2所示，汽车起动类铅酸蓄电池极板5包括极板板面5a和板耳4。板耳4表面包括板耳正/反面4a、两个板耳侧面4b和板耳顶面4c。

如图3所示，板耳4置于毛刷区2内，工装移动方向6为内外反复，可保证板耳4两个板耳侧面4b、1个板耳顶面4c共三个侧面都能清刷。工装移动方向6与板耳正/反面4a垂直，这样保证每片板耳4都多次清刷，实现机械化操作，同时提高板耳清刷效果。

工作过程：多片极板堆叠在一起，本工装在机械设备动力驱动下，在垂直与板耳正/反面的方向来回移动，多次清刷，将板耳三个侧面清刷干净；后续按照现行的工艺即可。

本实用新型设计简单，直接借用现行机械设备的动力驱动，将现行设备未能清刷的板耳侧面和板耳顶面清刷干净。