[实用新型]一种碰焊电子线用五金片构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金片，尤其涉及一种碰焊电子线用五金片构件。

背景技术

目前市场上使用的用于碰焊电子线的五金片，一般都是长方形，两端倒圆角。该五金片的材质常为镀镍钢带，厚度在0.1mm-0.5mm，长度有多种选择，其结构如图1所示。而电子线的线芯常是由多股铜线绞合组成，截取一段后剥去部分绝缘层，露出8mm长的多股铜线；然后通过点焊机将电子线碰焊在五金片上，形成一个整体并能导通。

上述这种方法中，因电子线是由多股很细的铜线绞合而成，在操作过程中很容易散开，如图2所示，将其放置于普通五金片上进行碰焊时，如果铜线芯散开后，容易形成炸火和虚焊，同时还不能保证所有的铜线都被有效碰焊，部分铜线甚至没有碰焊，影响了碰焊效果。而且，普通五金片表面是平面，在碰焊电子线时，将电子线放置在五金片上稍不慎碰到，很容易歪斜，如图3所示，而且不容易保证电子线与五金片在同一条直线上，外观也不良。另外，在放置电子线时全靠人工操作，目视定位，电子线放置的位置不统一，经常碰焊的尺寸长短不一，如图4所示。

除此之外，五金片的生产是单片的，在碰焊时无法实现自动化和连续化，每碰焊完一个产品，就要拿取另一个五金片。同时由于五金又小又薄，操作起来非常困难，电子线碰焊的生产效率很低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了碰焊电子线用五金片构件，解决了现有技术在碰焊电子线时，由于没有对铜线芯的定位，产生很多种不良，提高了生产效率和合格率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种碰焊电子线用五金片构件，其特征在于：其包括五金片本体，所述五金片本体的一侧设有凹陷的定位沟槽，所述定位沟槽的开口端位于所述五金片本体的侧边上，所述定位沟槽的长度方向与五金片的长度方向平行。

采用此技术方案，在进行碰焊作业时，先将电子线前端剥线部分的长度放置于沟槽内，电子线与五金片自然形成在一条直线之上。电子线沿剥线根部放入后，由于前面有限位，碰焊后线材的尺寸相同，不会有长短不一的现象。电子线的多股铜芯线完全平行安放在沟槽内，因沟槽设计时与五金片长度平行，碰焊完成后的电子线也不会与五金片有歪斜的现象。然后进行通过点焊机碰焊，这样可以使电子线的线芯被约束在定位沟槽内，不会四处散乱。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽的内壁为弧面。采用此技术方案，碰焊时电子线与五金片的接触由平面变为弧面，从而增大的接触面积，提高了导电性和碰焊拉力。

进一步的，所述定位沟槽的深度为0.5~2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽的底面位于五金片本体的底部的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽通过冲压成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽的中轴线与五金片本体的中轴线在一条直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽的宽度为1.5~1.7mm，长度为8.0~8.5mm，深度为1.1~1.3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位沟槽的宽度为1.6mm，长度为8.3mm，深度为1.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述五金片本体的厚度为0.1mm-0.5mm，所述五金片本体为长方形，所述五金片本体的两端设有圆弧形倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述碰焊电子线用五金片构件包括卷料带，所述卷料带上设有定位孔；所述五金片本体在与定位沟槽相对的另一端上设有连接片，所述五金片本体通过连接片与卷料带连接；所述五金片本体之间相互平行。采用此技术方案，通过设计卷料带，可以连接续冲压成型的五金片。而且在后续碰焊时，利用卷料带输送五金片，从而实现了碰焊的自动化和连续化，保证碰焊的稳定性，大大提高了生产效率和品质。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接片的宽度为0.8~1.2mm，所述五金片本体之间的距离为6.5~7.5mm。优选的，所述连接片的宽度为1.0mm，所述五金片本体之间的距离为7.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，通过定位沟槽，可以将电子线的多股铜线约束在槽内，从而避免线头散开；定位沟槽设计成与五金片长度方向平行，从而可以确保电子线与五金片在碰焊后不会歪斜，两者保持在一条直线上。另外，定位沟槽的长度限制了电子线的碰焊尺寸，做出来的成品长度能保持一致。

第二，采用本实用新型的技术方案，有了定位沟槽，碰焊时电子线与五金片的接触由平面变为弧面，从而增大的接触面积，提高了导电性和碰焊拉力。