[实用新型]电容器的批量老炼夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器制造技术领域，尤其涉及电容器的批量老炼夹具。

背景技术

在电容器的生产过程中，需要对电容器进行一定时间的加电压高温老炼，以早期失效的方式剔除有瑕疵的产品，从而保证筛选出的产品在寿命周期内能可靠地工作。考虑到电容器的产量较大、控制成本、老炼时间较长等因素，现无法针对单个电容器进行独立加电压老炼，一般都采用批量电容器并联同时加电压高温老炼的方式，加电接触方式一般采用弹片或探针。在现有的夹具形式中存在以下几点问题：

现有的夹具形式中由于夹具的触点长期处于高温工作状态，因表面磨损、氧化或弹性不足，有可能引起夹具的触点与电容引出端电极接触不良，使电容器在老炼中没有处在加电状态，造成无效老炼，现在老炼夹具中老炼工位为独立电路，如需进行接触状况需要每个工位对应一根线引出，有若干个工位即有若干个转接点，现有的老炼夹具只能在设置少量工位的情况下才能进行实现接触状况检测操作，实际应用中老炼夹具在具有大量工位后，如1000个工位就需要有1000 芯的接头，现有的夹具很难实现这样的设置，无法实现批量化作业，这样的夹具也存在着导致插拔阻力较大不方便操作。且现有的夹具形式无法直接筛选出老炼后的瑕疵产品，需要取出全部产品才可进行筛选工序，无法实现在老炼夹具中直接进行筛选工作。

同时，现有的夹具形式上下料不方便，这种问题主要表现在弹片模式的夹具中，在放置和取出电容器时，电容器两端受弹片夹住的力，需要使用工具施加一定的力才可取放电容器，且此种方式适用于手工操作，不利于自动化的使用。

同时，现有的夹具形式接触可靠性差，这种问题主要表现在硬性探针的模式夹具中，硬性探针焊接在两个夹具板上，电容器放入一个夹具板中，再盖上另一个夹具板，使得两块夹具板的硬性探针接触点容器两个电极，但由于单个探针为硬性探针无独立弹性，且电容器数量较多，电容器尺寸较小或者硬性探针较短的工位就会出现无法探针接触点容器的问题，导致电容器未能真正加电压老炼；此外，现有的夹具形式成本高、夹具装夹费力，这种问题主要表现在弹性探针模式的夹具中，弹性探针焊接在两个夹具板上，电容器放入一个夹具板中，再盖上另一个夹具板，使得两块夹具板的探针接触点容器两个电极，由于两块夹具板上的探针均为弹性探针，则导致成本较高，且大量电容器老炼时探针数量较大，导致整体夹具装夹时受到探针弹簧的反向力也较大，导致装夹费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了老炼夹具，其结构合理，工位多，可以实现批量作业，方便进行接触状况测试，上下料方便，夹具与电容器接触可靠性好，夹装电容器方便。

其技术方案是这样的：电容器的批量老炼夹具，包括能够相互配合装配的上夹具和下夹具，所述上夹具和所述下夹具通过触点夹持电容器，所述下夹具包括夹具下板，其特征在于：所述夹具下板上至少设有一个老炼板，所述老炼板上排布有老炼工位，所述老炼工位包括元件槽，所述触点包括设置在所述元件槽底部的下触点，所述上夹具包括与所述老炼板相匹配的夹具上板，所述触点还包括对应所述下触点设置在所述夹具上板上的上触点，所述上触点与所述下触点配合夹持电容器，所述下夹具还包括安装在所述夹具下板下端的下PCB板，所述下PCB板上对应每个所述老炼工位设有检测电路，所述检测电路分别包括保护电阻和分别设置在所述保护电阻两端的第一测试点和第二测试点，所述第二测试点分别并联连接，所述电容器分别通过触点与所述第一测试点和所述第二测试点以及所述保护电阻构成回路。

进一步的，所述元件槽内设有一个所述下触点，所述上夹具还包括安装在所述夹具上板上端的上PCB板，所述上PCB板上对应每个所述老炼工位设有检测焊点，所述检测焊点分别与对应的所述上触点相连接，所述检测焊点分别并联连接且连接至上板连接点，所述第一测试点和所述第二测试点分别设置在所述电容器两端，所述下触点分别对应与所述第一测试点相连接，所述第二测试点并联连接成下板连接点，当所述上夹具与所述下夹具装配配合时，所述上板连接点与所述下板连接点相接合，使得所述第二测试点与所述检测焊点连通，所述电容器和所述上触点、检测焊点、上板连接点、下板连接点、第二测试点、保护电阻、第一测试点、下触点构成回路。