[实用新型]一种龙门型3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机领域，具体涉及一种龙门型3D打印机。

背景技术

3D打印技术是基于材料堆积法的一种先进制造技术。3D打印机（也称作：三维打印机）即是一种利用3D打印技术的打印装置。现有的3D打印机从结构上主要划分以下两种：Delta型3D打印机（也称作：三臂并联打印机）和龙门型3D打印机（也称作：XYZ打印机）。

目前，公告号为CN205202203U的专利，名为“一种3D打印机”（参见本说明书附图1，该3D打印机是一种龙门型的3D打印机）的技术方案包括支撑机构和打印机构。打印机构包括Z轴行走机构、Y轴行走机构、X轴行走机构以及安装于所述X轴行走机构上的打印机头。X轴行走机构包括两端各自安装于对称的两Y轴承载架上的X轴齿条7、与X轴齿条7平行的两根X轴滑杆18、安装于X轴滑杆18上的X轴承载架19、安装于X轴承载架19上的X轴电机5以及由X轴电机5驱动的与X轴齿条啮合的X轴齿轮6。X轴电机5与X轴齿轮6之间可能安装有减速齿轮。所述打印机机头4安装于所述X轴承载架19上。

但上述“3D打印机”仍存有以下不足之处是：

因为，X轴承载架19上安装的打印机机头4沿X轴移动控制，是靠X轴电机5来驱动与X轴齿条7啮合的X轴齿轮6。本领域技术人员公知，齿轮与齿条相配合的传动结构具有磨损较大，传动噪音较大的不足之处。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，传动磨损与传动噪音更小的龙门型3D打印机。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构合理，传动磨损与传动噪音更小的龙门型3D打印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种龙门型3D打印机，包括X轴行走机构，所述X轴行走机构包括X轴用安装板、X轴用直线导轨、X轴用滑块和X轴用驱动电机；

所述X轴用安装板整体为条形块状结构，且所述X轴用安装板整体为横向固定安装在龙门型3D打印机的Z轴行走机构的传动块上；所述X轴用直线导轨的长度方向与所述X轴用安装板的长度方向平行，且固定安装在所述X轴用安装板的表面；所述X轴用滑块可滑动地套接在所述X轴用安装板上，所述X轴用滑块的外侧用于固定安装打印头；所述X轴用驱动电机与所述X轴用滑块驱动相连；其特征在于：

所述X轴行走机构还包括X轴用同步带、X轴用主动轮和X轴用从动轮；所述X轴用安装板的两端的向远离所述X轴用直线导轨外凸形成有两个外凸部，且两个外凸部中的其中一个为安装有所述X轴用主动轮的主动部，另一个为安装有所述X轴用从动轮的从动部；所述X轴用同步带套接在所述X轴用主动轮与所述X轴用从动轮之间，所述X轴用同步带的绷直力的方向与所述X轴用安装板的长度方向相平行；所述X轴用滑块通过连接件与所述X轴用同步带的单边固定相连；所述X轴用驱动电机的转轴与所述X轴用主动轮固定相连。

不同于现有技术中采用丝杆螺母或齿轮齿条来驱动X轴用滑块的结构，该结构具有磨损较大、传动与安装精度要求高，传动噪音较大的不足之处。

本实用新型的龙门型3D打印机所采用的X轴行走机构，采用同步带的方式来作为X轴用滑块的驱动机构，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。可见，本实用新型的X轴行走机构即可利用采用同步带的驱动机构来获得磨损小、传动精度高，安装精度要求更低，传动噪音小的有益技术效果，从而帮助龙门型3D打印机持久获得高精度的产品打印质量。

作为优选，所述X轴用直线导轨位于所述X轴用安装板的前侧面；所述两个外凸部为下凸形成于所述X轴用安装板的两端的下端面。

这样一来，即可使得滑块以及安装固定在滑块上的打印头能够朝向打印机的前方，从而便于供打印者观看到打印机的运行情况。

“两个外凸部为下凸形成于所述X轴用安装板的两端的下端面”即使得X轴用安装板的加工整体为平板状结构，从而便于通过冲裁加工来快速制得，提高生产效率。

作为优选，龙门型3D打印机还包括打印头安装块；所述打印头安装块具有滑块连接部、打印头安装部和同步带夹持部；

所述滑块连接部整体为与所述X轴用滑块上远离所述X轴用直线导轨的端面固定相连的平板状结构；

所述打印头安装部为所述滑块连接部的一个竖向的侧端边缘向远离所述X轴用滑块的方向外凸形成的平板状结构，且所述打印头整体固定安装在该打印头安装部处；