[实用新型]一种全自动粉条生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动粉条生产线。

背景技术

目前，粉条的生产存在的弊端是：1、只能在冬季进行，季节限制较强，产量较低；2、纯手动制作，制作效率慢，产能较低。

中国专利文献CN 202714159 U提供了一种全自动粉条生产线，包括搅杠螺旋揉面真空机、粉条成型机、煮粉条机、粉条冷却机、洗粉条机和切粉条机，所述粉条成型机包括机架、漏桶和可调电磁振动器；所述煮粉条机包括箱式的机体、倾斜式的火箱，容水腔和第一传送带；所述粉条冷却机包括机架、第二传送带、粉条接收漏斗、V 形冷却水槽和喷水头；所述洗粉条机包括机架、第三传送带、容器、循环水泵、循环水管和水龙头；所述切粉条机包括机架、漏斗、机械臂、驱动机械臂往复运动的曲柄连杆机构、弧形的切刀刀架和粉条切刀。本实用新型在生产粉条的过程中可节约大量能源、降低烟尘的排放、减少对环境的污染，而且生产出的粉条粗细均匀、韧性好、断条率低。

但上述生产线中，粉条的冷却采用的喷淋的方式，一方面冷却效果差，另一方面对冷水的浪费严重，能耗较大。

发明内容

本实用新型旨在提供一种全自动粉条生产线，以解决现有技术中粉条冷却的能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中全自动粉条生产线的技术方案如下：

全自动粉条生产线，包括煮粉输送带及其出料侧连接的导流板，导流板的下游依次设有分流导正装置，分流导正装置包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口的下方设有锥形且尖端朝上的分流锥，分流锥的两侧斜面上设有沿输送方向依次排布的导正隔板，相邻两导正隔板之间的距离大于粉条的直径但小于分流直径的两倍，并且壳体的两侧设有对称在进料口两侧的出料口，出料口和分流锥之间设有输送滚床，每个出料口的下方均设有浸泡池，浸泡池内设有用于捞出粉条的刮板式的冷却输送带。

冷却输送带的上方还设有喷淋头，喷淋头位于浸泡池范围内，喷淋头通过水泵连接浸泡池。

煮粉输送带和冷却输送带均下游靠上的倾斜设置。

本实用新型中分流导正装置使得粉条从沿输送方向摆放转向为垂直输送方向，这样一方面可在浸泡池的有效空间内尽量多的容纳粉条，另一方面也方便刮板式的冷却输送带将粉条从浸泡池中捞出，从而实现冷水浸泡和刮板输送的综合，以利用冷水浸泡对冷水利用率高的优点，节约冷水，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型中生产线的结构示意图；

图2是图1中分流导正装置与上、下游的分布示意图；

图3是图1中分流导正装置的结构示意图；

图4是图2中导正隔板的分布示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的全自动粉条生产线的实施例：如图1至图4所示，该全自动粉条生产线包括煮粉输送带1及其出料侧连接的导流板2，导流板2的下游依次设有分流导正装置3。

流导正装置3包括壳体31，壳体31的顶部设有进料口，进料口的下方设有锥形且尖端朝上的分流锥32，分流锥32的两侧斜面上设有沿输送方向依次排布的导正隔板33，相邻两导正隔板33之间的距离大于粉条的直径但小于分流直径的两倍，并且壳体31的两侧设有对称在进料口两侧的出料口，出料口和分流锥32之间设有输送滚床34，每个出料口的下方均设有浸泡池6，浸泡池6内设有用于捞出粉条的刮板式的冷却输送带4，煮粉输送带1和冷却输送带4均下游靠上的倾斜设置。

冷却输送带4的上方还设有喷淋头5，喷淋头5位于浸泡池6范围内，喷淋头5通过水泵连接浸泡池6。

分流导正装置3使得粉条从沿输送方向摆放转向为垂直输送方向，这样一方面可在浸泡池6的有效空间内尽量多的容纳粉条，另一方面也方便刮板式的冷却输送带4将粉条从浸泡池6中捞出，从而实现冷水浸泡和刮板输送的综合，以利用冷水浸泡对冷水利用率高的优点，节约冷水，降低能耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。