[实用新型]一种钢壳射钉弹专用射钉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固领域，尤其涉及一种钢壳射钉弹专用射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，通常都是以塑壳射钉弹作为击发射钉的动力，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了按压式射钉器，该射钉器包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，枪管滑动套设在枪管固定套的一端，枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，击针包括击头、杆体和座体，击头和座体通过杆体连接成一整体，击头位于枪管内，座体位于击发柱的击发端，枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。该专利与本申请均为同一申请人，经申请人进一步的研究试验，发现塑壳射钉弹在实际使用过程中存在着如下缺陷：

1、目前塑壳直接填装火药还没有一个规范的标准，若在生产过程中火药压得不均匀或者火药压得不紧，在射击过程中，击针与火药摩擦力不够，会导致哑弹产生。并且，在塑壳中直接填装火药，若存放时间过长或者存放处潮湿，会导致塑料吸潮，从而火药受潮产生哑弹。总体来说，塑壳射钉弹的击发成功率在80%—95%之间，容易产生哑弹。

2、当发生哑弹时，由于击针插在塑壳射钉弹内，因此拨出时火药与击针摩擦很容易引爆造成事故。

3、由于塑壳射钉弹的特殊击发方式，在塑壳射钉弹专用工具的影响下导致威力不一致，经测试，塑壳射钉弹存在10%—20%的机率无法打入8mm厚的钢板（测试基体），即塑壳射钉弹击发的威力稳定性差。

4、由于塑壳射钉弹目前没有一个可行的标准，在厂家进行生产时存在很多不安全因素，对生产设备、生产环境、生产条件都要求极高，很容易造成安全事故。

5、塑壳射钉弹在运输过程中易将火药震松动，甚至掉落，火药直接洒落出来，遇到摩擦或者高温极有可能将其引燃、引爆，存在较大安全隐患。

6、塑壳射钉弹由于硬度较差，因此遇到碰撞时易受压力变形，从而引燃、引爆。

7、塑壳射钉弹由于是塑料外壳，很容易进行拆解，对于不法份子可轻易将塑壳射钉弹内的火药取出，用于从事非法活动。

相应地，使用塑壳射钉弹作为动力源的射钉器也存在着如下缺陷：

1、钉管为直筒形状，在塑壳射钉弹爆炸后塑壳会紧紧贴在钉管内壁上，在退壳过程中存在退壳困难或者无法退壳的情况。

2、击针为细长形状，在使用过程中受爆炸冲击和火药腐蚀，击针针尖在使用200发左右即发生损坏甚至断裂，击针的使用寿命较低。

3、由于钉管与击针之间有0.1mm的配合间隙，因此塑壳射钉弹爆炸后容易在钉管内堆积残渣，影响退壳性能和射钉的安装。

4、射钉器每一次击发过程中，爆炸时产生的反冲力会直接作用在击发柱压簧上，而这个反冲力又远远大于击发柱压簧本身的强度极限，在使用300—500发后，击发柱压簧会损坏失效。

另外，由于射钉击发爆炸过程中产生的噪音较大，通常都需要在射钉器上设置消音室，如中国专利号“CN204711986U”在2015年7月2日公开了一种射钉器消音结构，其技术方案为：包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管外部的消音管，其特征在于，射钉安装管上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管内腔和消音管内腔的第一消音孔和定位沉孔周壁上的第二消音孔。但在实际使用过程中，现有射钉器通常都只有一个体积在15cm³左右的消音室，其消音后的分贝值仍然在90以上，消音效果有限，长期使用对人的听力有严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢壳射钉弹专用射钉器，本实用新型专用于击发钢壳射钉弹，解决了现有塑壳射钉弹击发成功率低、容易发生安全事故、运输过程中发生碰撞容易发生爆炸、弹内火药容易被取出的问题。同时，还能够对爆炸时产生的高压气体进行二次膨胀释放，从而达到大幅降低噪音的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：