[实用新型]一种伺服式高压高温气体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置技术领域，尤其涉及一种伺服式高压高温气体成型机。

背景技术

目前在市面上的片材加热成型设备主要技术是依靠发热管式烤热板对产品进行表面加热，普通马达油压系统驱动油缸向下推动公母式模具板进行产品的压紧成型，进而对产品进行加热加压定型的目的，但是传统的成型设备主要缺点是：普通加热管对产品表面加热不均匀，中间温度高，四周温度低，严重影响到成行过程中拉伸不稳定现象，而且导热效率比较低，能耗大，传统设备的油压动力由普通马达驱动，开机运行到关机这段生产时间必须百分百启动油压马达，造成电耗非常高，设备运行费用很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种伺服式高压高温气体成型机，该伺服式高压高温气体成型机结构设计新颖、自动化程度高、节能效果好、烫印质量高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种伺服式高压高温气体成型机，包括有成型油压机组件，成型油压机组件包括有油压机底座、装设于油压机底座上端部的下端固定板、装设于下端固定板上端侧且下端固定板间隔布置的上端固定板，上端固定板与下端固定板之间连设有呈竖向布置的支撑立柱，上端固定板与下端固定板之间可相对上下活动地装设有中间活动板，上端固定板装设有升降驱动油缸，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与中间活动板连接；

成型油压机组件还包括有伺服泵站，伺服泵站通过液压管路与升降驱动油缸连接；

中间活动板的下表面装设有内置式加热加压上模组件，内置式加热加压上模组件包括有上模板、装设于上模板内部的发热框、装设于发热框的发热光管，上模板的内部通过高压进气管道与空气压缩机连通；

下端固定板的上表面装设有真空式下模组件，真空式下模组件包括有下模板、装设于下模板的产品模具，下模板通过负压管道与真空泵连接；

该伺服式高压高温气体成型机装设有数控电控系统，伺服泵站、发热光管分别与数控电控系统电连接。

其中，所述上模板装设有温度传感器，温度传感器与所述数控电控系统电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种伺服式高压高温气体成型机，其包括有成型油压机组件，成型油压机组件包括有油压机底座、装设于油压机底座上端部的下端固定板、装设于下端固定板上端侧且下端固定板间隔布置的上端固定板，上端固定板与下端固定板之间连设有呈竖向布置的支撑立柱，上端固定板与下端固定板之间可相对上下活动地装设有中间活动板，上端固定板装设有升降驱动油缸，升降驱动油缸的活塞杆外延端部与中间活动板连接；成型油压机组件还包括有伺服泵站，伺服泵站通过液压管路与升降驱动油缸连接；中间活动板的下表面装设有内置式加热加压上模组件，内置式加热加压上模组件包括有上模板、装设于上模板内部的发热框、装设于发热框的发热光管，上模板的内部通过高压进气管道与空气压缩机连通；下端固定板的上表面装设有真空式下模组件，真空式下模组件包括有下模板、装设于下模板的产品模具，下模板通过负压管道与真空泵连接；该伺服式高压高温气体成型机装设有数控电控系统，伺服泵站、发热光管分别与数控电控系统电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、节能效果好、烫印质量高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——成型油压机组件 11——油压机底座

12——下端固定板13——上端固定板

14——支撑立柱15——中间活动板

16——升降驱动油缸17——伺服泵站

2——内置式加热加压上模组件 21——上模板

22——发热光管3——真空式下模组件

31——下模板32——产品模具

4——数控电控系统。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。