[实用新型]一种涡流发生器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种涡流发生器安装结构。

背景技术

在风力发电叶片上安装涡流发生器，会产生翼尖涡增加叶片表面附面层的能量，达到延迟叶片流动分离，增加叶片流动稳定性，提高发电量和降低噪音的效果。常见的涡流发生器结构如图1，涡流发生器其包括翅片1’和定位基板2’，该翅片垂直于所述翼型表面并且从风力涡轮机叶片的前缘朝向后缘的方向倾斜对称分布，叶片的前缘方向为4’。其中所述翅片的高度为从具有一定宽度和厚度，这些涡流发生器各自包括连接至所述底部外侧的翅片，所述翅片从前缘侧向后缘侧逐渐变细，从而呈三角形、梯形等形状。

现有的涡流发生器生产和安装结构主要有两种形式：1）涡流发生器为带状，整体通过注塑加工，然后通过涡流发生器带底部的粘接剂与叶片表面进行粘接。该种方法由于涡流发生器带尺寸固定，会出现涡流发生器带与叶片表面贴合不好粘接不稳的情况。2）涡流发生器为图4的单个单元，安装时采用特制的固定工装来定位；由于涡流发生器在叶片上的安装位置、安装角度等都会影响其气动性能，该种方式需要特殊的定位工装，且对定位工装的准确度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡流发生器安装结构，结构简单，解决了单个涡流发生器翅片安装定位的困难和涡流发生器带难以与叶片表面贴合的问题。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涡流发生器安装结构，其特点是，包含：

一定位底板，所述的定位底板设置于叶片表面上；

若干个涡流发生器单元，其分布在所述的定位底板上。

所述的定位底板上表面开设有若干个定位槽，其与涡流发生器单元一一对应；

每个所述的定位槽分别对应设置在定位底板的定位槽中。

所述的涡流发生器单元包含：

一基板，其位于所述的定位槽内；

一翅片，其垂直设置在基板上。

所述的基板与底板的接缝区域填充有粘接层。

所述的定位底板与叶片的连接位置处设有粘接层，使得所述的定位底板与叶片平滑过渡。

所述的翅片从叶片的前缘侧向后缘侧逐渐变细。

所述的翅片形状包括三角形、椭圆或矩形中的一种或几种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、解决了单个涡流发生器翅片安装定位的困难和涡流发生器带难以与叶片表面贴合的问题。

2、在生产方式上，涡流发生器的翅片和基板分开生产可以减少加工的工序，减少成本。

3、在进行风场中已装机叶片改造时，该实用新型的方法更易操作。底板长度可做成5m、10m等任意长度，安装时根据实际叶片的曲面造型而切割，解决了涡流发生器带尺寸固定的缺点。

附图说明

图1为常见的涡流发生器结构

图2为本实用新型一种涡流发生器安装结构的俯视图；

图3为本实用新型一种涡流发生器安装结构的正视图；

图4为涡流发生器单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图2、3所示，一种涡流发生器安装结构，包含：一定位底板，所述的定位底板设置于叶片表面上；若干个涡流发生器单元，其分布在所述的定位底板上。

上述的定位底板上表面开设有若干个定位槽，其与涡流发生器单元一一对应；每个所述的定位槽分别对应设置在定位底板的定位槽中。

上述的涡流发生器单元包含：一基板，其位于所述的定位槽内；一翅片，其垂直设置在基板上。

翅片从叶片的前缘侧向后缘侧逐渐变细，该翅片垂直于翼型表面并且从风力涡轮机叶片的前缘朝向后缘的方向倾斜对称分布。

上述的基板与底板的接缝区域填充有粘接层。

在具体实施例中，上述的定位底板与叶片的连接位置处设有粘接层，使得所述的定位底板与叶片平滑过渡。

上述的翅片形状包括三角形、椭圆或矩形中的一种或几种。

请继续配合图2~4，本实用新型应用时，安装时，先在叶片表面做好定位底板2的前缘定位线4，然后根据叶片表面与定位底板2的贴合情况确定定位底板2的长度，并依次标记各定位底板2的位置。将定位底板2安装到叶片上，然后将图3的涡流发生器单元安装到定位底板2预留的定位槽中。基板3和定位底板2的接缝区域用粘接剂填平，定位底板2与叶片表面用粘接剂光滑过渡，注意各粘接位置不要有毛刺、空隙。